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云南中煙玉溪廠:一核雙線添動力(圖)

2015年08月18日 來源:《東方煙草報》 作者:張猛
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  煙草在線據《東方煙草報》報道  1956年建廠、1995年發展壯大為集團、2007年恢復工廠建制,直至正在經歷的云南中煙“兩統一、兩整合”改革……不管形勢如何變化,對于“打造世界先進行業典范工廠”的長遠發展目標,云南中煙工業有限責任公司紅塔集團玉溪卷煙廠從未改變。

  打造典范,底氣從何而來?從過硬的市場產品而來,從一代代人的艱苦奮斗而來,更是從積淀深厚的企業文化而來。近年來,玉溪卷煙廠始終堅持“用先進的企業文化統領企業管理”,積極推行精益管理,精益基因深深地植入企業的管理脈絡中。

  精益文化已經上升為玉溪卷煙廠的發展戰略之一。

  作為煙草行業較早引入精益理念的卷煙工廠,從2007年開始,玉溪卷煙廠的基礎管理工作就始終圍繞“數字工廠-精益生產-卓越績效-文化管理”這一主線有序開展,精益文化的土壤愈發深厚。特別是2013年9月,國家局提出在全行業推進精益管理后,玉溪卷煙廠審時度勢,以世界級制造理念框架為引領,將工廠原有的管理體系與精益管理活動融合,精益文化建設開始駛入快車道。

  “去年,我們在原有的‘1346’精益管理‘大模型’的指導下,構建富有玉煙特色的精益文化保障體系‘子模塊’,提升企業文化‘軟實力’。”玉溪卷煙廠負責人介紹。發揮精益文化引領和系統保障作用,旨在使“玉煙制造”成為快速響應市場、擁有先進技術與裝備、能提供安全優質產品的形象載體和符號,實現產品制造與人才塑造和諧發展。

  文化落地,重在實踐。

  強化責任心與執行力是玉溪卷煙廠在實踐中的一個亮點。從2015年開始,他們把“兩書”,即“部門(干部)承諾書”和“崗位工作(績效)計劃書”作為建設責任文化和執行力文化的重要工具,力圖通過加強過程控制,實施閉環管理,促進人與系統的共同提升。

  “部門業務是工廠總目標的第一級分解和落實,建立承諾這一約束機制可強化部門負責人的第一責任人意識;而崗位工作(績效)計劃書又是對部門任務的全面分解和具體落實,是開展好部門業務的最有力支撐。”玉溪卷煙廠負責人指出,通過“兩書”,該廠對各個方面的工作都提出系統、明確和可量化的改善目標,并逐層分解,有計劃、有步驟地實施改善。

  精益文化的落地還需要一整套符合企業實際的管理體系作為支撐。

  以信息化推進精益化是玉溪卷煙廠長期以來堅持的一條準則。玉溪卷煙廠著力構建“一核雙線”兩化融合精益管理模型。為使精益文化切實落地,玉溪卷煙廠還積極推進管理與信息化深度融合,探索出了一條標準化、規范化、精益化的工廠戰略落地實施路徑。

  “一核,即‘兩化融合’管理體系,以此為核心,構建管理線和技術線兩條主線。我們的設想是以管理線保障技術線能夠始終圍繞工廠戰略目標運轉,促進效率和效益提升;以技術線的反饋完善管理線,促進管理規范落地執行。”玉溪卷煙廠信息管理科負責人介紹。

  目前,在“兩化融合”精益管理模型的引領下,玉溪卷煙廠全面整合物流、人流、能源流、資金流、信息流,實現工廠內部工控系統、管理系統、弱電系統數據的大集成,確保成本、質量、生產、設備等信息及時共享,方便決策,實現了流程精簡及對過程的及時有效控制。

  建設精益文化是一項長期、持續的工作,精益管理說到底是讓精益理念深入人心。

  “我們更重視精益文化是否入腦入心,內化為員工的行動自覺。”玉溪卷煙廠負責人說,“精益文化的落地更多地體現為一種習慣,只有落實到全員思維與行為模式中,才能確保企業走上精益發展之路。”

  從2013年下半年開始,玉溪卷煙廠注重把傳統合理化建議與員工改善提案有機結合,形成有提案、有評審、有跟蹤、有激勵的提案改善機制;做活激勵機制,對優秀管理方法、作業方法、創新成果實施“冠名”表彰,營造了良好的精益文化氛圍。截至目前,玉溪卷煙廠共收到改善提案近6200項,人均改善提案數達到2.1項,完成QC課題234項,創造經濟效益1935萬元,開展精益六西格瑪項目79個,創造經濟效益5000萬元以上。

  2014年,玉溪卷煙廠16項對標指標水平同比提升率為100%,處于行業第一名1項、前三名5項、前五名6項、前十名10項,指標排名總體處于行業前列。截至2015年4月,全廠有可比數據的14項對標指標同比提升率為100%,其中12項指標優于去年完成水平。

  如今,事事有創新、處處有改善的精益思維已深烙在玉溪卷煙廠每位員工心上。“精益文化成為新常態,必將為玉煙追求‘典范’提供不竭動力。”對于未來,玉溪卷煙廠負責人信心滿懷。

  員工感言

  李海陽

  玉溪卷煙廠制絲二車間維修工

李海洋近照

  “精”代表著精良、精確、精美;“益”代表著改善和效益。我所理解的“精益管理”,就是使生產流程精益求精,消除冗余流程和動作,將浪費降至最低。

  對制絲車間來說,我接觸精益管理首先是從“彩虹”儀表盤和精益工具箱開始的。前者上的弧形條共有綠、紅、黃三種顏色,分別對應著儀表上指針的三種狀態,而精益工具箱則可對不同種類、型號的修理工具進行細致分類和排序。這些環節和工具的創新看似簡單,卻起到了大作用,省去了許多不必要的浪費。持之以恒地堅持精益管理,會在潛移默化中改變我們的思維,讓精益成為我們每個人的自覺習慣。

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