煙草在線專稿　　7月20日下午5點多，湖南中煙零陵卷煙廠制絲車間工房內設備轉動的有條不紊。劉師傅像往常一樣檢查生產的各項指標和設備運行情況，突然發現加料流量曲線異常。

　“難道天氣炎熱，設備也‘躁’起來了。怎么實際加料流量曲線偏離了這么多。”劉師傅邊比對著兩條曲線邊心里嘀咕著。實際加料流量曲線跟不上目標曲線，與目標曲線偏差較大。加料曲線的波動是判定加料機是否精準施加糖液的直觀體現。“如果任由物料通過，勢必存在影響物料工藝參數指標的風險！”于是劉師傅立馬做出應急處理措施，停機、向班長匯報。

　　1分鐘后，班長唐榮剛來到加料崗位，開始查看加料流量曲線。車間維修員也趕到了現場。在維修人員的“問診”下初步懷疑是加料系統里的過濾罐出了問題。打開過濾罐，維修人員拿出了過濾網，過濾網的篩孔幾乎是要被糖焦堵住了，拿去沖洗后。重新放入過濾罐中，并進行了一次預填充。伴隨著隔膜泵富有節奏感的打擊聲下，發現預填充的曲線有點問題。見曲線沒有恢復正常，班長再次打開了過濾罐，一看裝滿料液的過濾罐像一杯焦糖瑪奇朵，上面鋪滿了泡沫。罪魁禍首應該就是這些泡沫。泡沫是因為糖料的黏度增加，在泵的作用下氣體不正常久而久之就出現了泡沫。班長用手輕輕拂去過濾罐里漂浮的奶白色泡沫，不一會裝滿了一撮箕。蓋好過濾罐再重新點開預填充，預填充曲線恢復了平時熟悉的波動。“轟隆、轟隆”加料設備又熱鬧的轉動了起來。葉片加料是制絲車間葉片段的一道重要工序，起著對物料加料和增濕的作用。糖料施加不均勻，將直接影響產品質量。　

　　就這樣，通過觀察加料流量曲線波動，杜絕了一次影響產品質量事故的發生。這讓我感悟到，其實每次出現問題都是有征兆的，只要關注細節，防微杜漸。就能很好的規避風險。精益生產的理念也應該是要求我們于細微之處發現問題，解決問題。