煙草在線專稿　　新形勢下，卷煙生產企業制絲車間如何抓好穩定提升產品加工質量、穩定煙葉消耗；設備保障；安全生產標準化建設；激勵員工、打造優秀團隊“四項”重點工作呢？

　　一、穩定提升產品加工質量和穩定煙葉消耗

　　“質量就是生命”是企業管理者的共識，也是企業員工的工作信條。對于企業而言，說“成也質量、敗也質量”一點也不為過，質量已經成為企業生存、發展的基礎。質量的穩定、提升，需要依托責任意識的不斷增強和管理思路的不斷創新。為此，車間著重從“人、機、料、法、環”等環節著手，建立行之有效的質量管理“防控”機制，全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路，變結果控制為過程控制，通過持續改進來促進產品質量的穩步提升。著重抓好以下幾方面的工作：

　　（一）進行全方位質量意識教育，不斷增強員工質量意識。

　　部分員工質量意識明顯不足，未從內心深處對穩定和控制產品質量工作引起重視，在生產過程中未能正確把握和處理好“產、質、耗”三者之間的關系，存在追求高產低耗而忽視產品質量的現象。為此，車間將通過宣傳櫥窗、電子顯示屏和平面電視進行廣泛宣傳，大力營造“人人關注產品質量、人人參與質量管理”的濃厚氛圍。同時對質量工作要做到凡會必講，常抓常管，強推硬逼員工于生產中自覺以抓好質量工作為重心，牢固樹立“砸產品質量就等于砸自己飯碗”的質量意識，促使員工時刻崩緊“質量”這根弦，推動員工從內心認識上轉變質量觀念，從行動上去體現“質量第一”的管理理念。

　　（二）開展工藝標準、工藝規范知識培訓。

　　邀請工藝技術科工藝員對員工開展工藝標準、工藝規范知識培訓，不斷提升員工工藝質量知識水平，促使員工嚴格按標準規范組織生產，嚴控產品質量，從而杜絕部分員工于生產中按經驗判斷、憑感官檢驗可能帶來的質量風險。

　　（三）不斷提高員工技能水平，增強員工解決實際問題的能力。

　　員工技能水平參差不齊，導致不同員工對設備的駕馭能力和解決實際問題的能力也各不相同，技能水平高的員工駕馭設備和解決問題的能力也就越強，在產品質量控制與質量問題改進方面就得心應手，反之，則越弱，生產過程中就越易出現這樣那樣的產品質量問題。因此，員工技能水平的高低將會直接影響產品質量的穩定性。車間要大力開展“師帶徒”、技術比武、職業技能鑒定、崗位練兵活動；邀請設備生產廠家工程師、技術員到生產現場為車間關鍵崗位、特殊工序操作工、維修工“傳經送寶”；組織員工學習操作、維修理論知識等多種方式來提高員工技能水平，增強他們對設備的駕馭能力，夯實車間工序過程控制的管理基礎。

　　（四）加大履職監管力度。

　　產品質量是生產出來的，更是管理出來的。車間將進一步強化各管理人員、操作工、維修工、保潔工和廢支（跑條）處理工工作職責的監管，要求他們以良好的工作質量來確保產品質量的穩定、提升。重點強化操作人員、維修人員、廢支（跑條）處理工的履職監管：一是不斷規范操作工的操作行為、操作方式，要求全體員工在生產過程中，嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照設備操作規程操作設備，認真監控、巡查，嚴格控制工藝參數；前后工序相互配合、相互監督、相互驗證，上道工序視下道工序為用戶，堅決杜絕不合格產品流入下一道工序，使整個生產流程良性循環、產品質量得到較好的控制。二是要求維修工高標準，嚴要求維護好、維修好設備，最大限度降低設備故障率，提高設備對產品工藝質量的保證能力。三是進一步嚴抓廢支（跑條）處理工的勞動紀律，固化和規范其工作流程，確保碎絲統計數據真實，帳、卡、物相符，以此提高碎絲利用率。

　　（五）不斷完善質量管理機制。

　　1、全面推行質量通報、分析、整改機制，深化工藝質量糾偏力度。動態召開質量分析會，通報公司、技術科反饋的工藝質量問題、產品質量控制情況、生產中易發質量問題，以此警醒員工注意防控；同時認真總結分析生產過程中導致工藝質量問題的因素，并及時制定措施予以整改糾偏。例如，同一天或同一班，甚至同一牌號加工，技術科檢查某一批次煙葉判定是100分，而另一批次判定只有80分，究竟是人、設備、煙葉、檢測方法、環境溫度（濕度）、還是水、電、汽等因素造成的？為此，車間要進一步加大對影響產品質量穩定的因素進行分析、整改的力度。

　　2、完善內部質量管理檢查考核制度。抓好質量工作首先必須規范、健全質量管理制度并嚴格執行，要通過制度的約束力來規范員工的生產工作行為，迫使他們在生產過程中嚴格按照工藝技術標準來組織生產。如結合車間實際生產情況，進一步完善《制絲車間工藝、質量管理檢查考核制度》，通過制度的完善來強化車間質量管理工作的薄弱環節，消除質量管理短板問題。

　　3.著力健全質量獎懲激勵機制。推行質量管理獎懲激勵機制，如根據技術科月度工藝質量考核結果，評選月度“優秀工序”、“質量最優班組”和“質量最差班組”，實行優獎劣罰；對通過“金點子”、小改小革、QC活動中破除影響工藝質量瓶頸障礙的先進典型人物進行100---500分的個人業績加分，并作為年終評先評優、崗位晉級的重要依據之一，以此有效提高員工工作的積極性、主動性、創造性，從而提高在線產品質量。

　　（六）加強生產過程控制。

　　1、要持續開展過程產品工藝質量控制工作。在生產過程中的工藝質量控制可以有效地避免質量事故和質量問題的發生，變事后處理為事前預防和事中控制，變被動為主動。因此，在日常質量管理中，質量班長、質量內檢員、操作工要加強在線產品質量控制工作，要加大對來料水份、來料溫度、出口水份、出口溫度、來料流量、筒體轉速、筒體溫度、蒸汽壓力、熱風風量、排潮量、熱風溫度、加香加料比例、加香加料精度、梗簽含絲率、摻配比例、切絲寬度、料液壓力、梗絲填充值、純凈度、壓縮空氣壓力等工藝參數與工藝指標的控制力度，以降低不合格品流入下道工序的風險。

　　2、要提高質量問題的快速處置能力。一是提高應對不合格煙葉、煙梗、香精香料等原輔料的處置能力。對生產中發現的不合格原輔料，要做到及時處理，按要求退回，杜絕不合格原輔料投入生產使用；二是對生產設備影響產品質量的問題要立即停機，及時組織維修人員進行搶修，防止設備“帶病”運行；三是對蒸汽（氣）、壓縮空氣、水壓、室內環境溫度、相對濕度適時監控，發現達不到工藝要求時立即向動力車間與技術科工藝員反映，確保能源供應正常，溫度、濕度符合工藝要求；四是要認真對待已發生的質量問題，對產生的不合格品要及時組織人員進行徹底返工。

　　3、要特別加強特殊崗位、關鍵工序、重點時段的工藝質量控制。生產中，要特別加強梗絲加料、梗絲干燥、葉片加料、混絲加香、葉絲干燥等特殊崗位、關鍵工序及中午不停機吃飯等重點時段的工藝質量控制，以防止錯用、混用、少加、多加或沒有加到香精香料，批生產工藝參數不達標等質量事件發生。同時還要抓好重點品牌，如龍鳳呈祥（魅力朝）煙絲加工質量的控制，要從管理上重視、人力技術上多給予支持、生產過程中多加關注，以保證企業形象品牌的質量穩定。

　　（七）推進質量持續改進。

　　質量是企業永恒的主題。車間將充分發揮員工聰明才智，持續深入開展“金點子”征集、小改小革、QC攻關活動，不斷提高工藝技術水平，穩定提升產品質量和穩定煙葉消耗。

　　總之，產品質量是唯系企業生存發展之關鍵”，而產品質量有賴于工序質量、工序質量有賴于工作質量、工作質量有賴于員工素質，是員工素質的綜合反映，其相互關系表現為：員工素質→工作質量→工序質量→產品質量。因此，在產品質量管理中，車間將不斷通過提高員工素質來提高工作質量，最終達到保證和提高產品質量、穩定或降低煙葉消耗的目的。

　　二、設備保障

　　制絲設備運行質量的好壞將直接影響著車間能否實現優質、低耗、高效、安全、均衡生產。今年，車間將從以下幾方面抓好設備保障工作：

　　（一）強化培訓。加大對員工設備管理知識、操作維修技能的培訓，提高其管理能力與操作維修技能，并形成人才梯隊；

　　（二）完善制度。進一步完善??制絲車間維修人員管理制度??，以此最大限度地調動維修工工作的積極性、主動性、創造性，徹底改變以前“干多、干少、不干一個樣”和相互推諉的不良工作格局，實現管理制度化、規范化、標準化；

　　（三）加大設備問題的整改力度。對設備科反饋的周保養檢查出的問題要及時落實責任人進行限期整改，杜絕設備“帶病運行”，并對相關責任人進行業績扣分處理；

　　（四）繼續深入開展小改小革、QC攻關活動，破除影響生產及質量的瓶頸障礙。在生產中，設備往往會發生這樣或那樣影響生產、質量、消耗、現場、安全的不利因素，而且有些設備疑難問題在短時間內無法徹底解決，車間將繼續深入開展小改小革、QC攻關活動來對生產設備進行持續改進，以此實現優質、低耗、高效、安全、均衡生產。

　　例如，去年入冬以來，制絲線筒體設備多次出現托輥打滑現象，導致筒體