煙草在線專稿　　“咔！”，成型車間一臺機(jī)器在運行中發(fā)出一聲異響。車間維修工喻華根據(jù)這個聲音推斷，可能是機(jī)器某個零件磨損出現(xiàn)了卡位故障，如不及時更換就可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。　

　　“4排8格F型。”喻華檢查過機(jī)器后，把要更換的零件型號準(zhǔn)確地告訴維修工柯建軍，讓他趕快到設(shè)備科零配件庫領(lǐng)零件。五分鐘后，新零件送到了喻華的手上。“以前在零配件庫找一個零件起碼要半個小時，現(xiàn)在幾分鐘就行了。”柯建中高興地說。“這都是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的好處啊！不只是零配件領(lǐng)取時間縮短了，咱們對機(jī)器的管理維護(hù)也加強(qiáng)了。”喻華深有感觸地說。經(jīng)過喻華和柯建軍的維修，機(jī)器很快恢復(fù)了正常。　

　　這是南昌卷煙廠成型車間里的一個鏡頭。　

　　精品成于細(xì)節(jié)。江西中煙南昌廠以提高卷煙制造水平為目標(biāo)，在細(xì)節(jié)上下功夫、做文章，全程控制卷煙加工工藝質(zhì)量，細(xì)化操作規(guī)程。南昌廠從08年開始推行6S管理，組織車間員工從改善身邊工作環(huán)境做起，不斷提高現(xiàn)場管理水平。6S管理理念深入人心，員工處處以6S標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范自己的行為。　

　　“生產(chǎn)材料隨意擺放曾經(jīng)是車間的老大難問題，現(xiàn)在這個問題已經(jīng)沒有了。”成型車間員工李玲高興地說，“如今生產(chǎn)材料都按照標(biāo)準(zhǔn)擺放，比以前更有序了。”　

　　“走小步，不停步，一步一個腳印”，創(chuàng)優(yōu)三年來南煙以“找問題工作法”為先導(dǎo)，以“打基礎(chǔ)、抓基層、帶隊伍”為主線，通過加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，車間生產(chǎn)井然有序，員工面貌煥然一新，生產(chǎn)效率不斷提高。