煙草在線專稿　　本文針對江西贛南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司梗打包段設(shè)備的有效作業(yè)率低的問題，提出了一種改進(jìn)設(shè)計方案，從而提高該段設(shè)備的有效作業(yè)率，降低用工成本，為公司創(chuàng)造效益。

　　一、前言

　　江西贛南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司是一家大型國有企業(yè)，由江西省煙草公司、江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、上海煙草（集團(tuán)）公司、紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司等12家省內(nèi)外煙草工商企業(yè)投資新建的煙葉復(fù)烤企業(yè)，目前也是江西唯一一家打葉復(fù)烤企業(yè)。

　　公司于2011年順利建成投產(chǎn)，在投產(chǎn)期間生產(chǎn)整體相對較為穩(wěn)定，但是通過一個烤季下來，發(fā)現(xiàn)梗打包工序段設(shè)備的有效作業(yè)率較低，且部分設(shè)備設(shè)計不合理，并且工人工作量大，用工成本高等問題，在經(jīng)過仔細(xì)研究設(shè)計、多方論證，技術(shù)攻關(guān)，最終本文提出了一種改進(jìn)技術(shù)設(shè)計方案，從而提高該工序段設(shè)備的有效作業(yè)率，降低用工成本，為公司創(chuàng)造效益。

　　復(fù)烤合格的煙梗通過風(fēng)送至煙梗分級振篩，把長梗和短梗篩分開來，接著通過帶式輸送機(jī)輸送到掛式稱重進(jìn)行自動稱重，經(jīng)過人工復(fù)稱加減至工藝指標(biāo)規(guī)定重量后，再進(jìn)行自動縫包，最后搬運(yùn)至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　二、煙梗麻袋打包工序現(xiàn)狀分析

　　煙梗麻袋打包工序段設(shè)計時的設(shè)備生成能力為3500Kg/h，通過一個烤季的使用之后，整體較為順利，然而在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備時有堵料現(xiàn)象發(fā)生，且設(shè)備的有效作業(yè)率低，工人的工作強(qiáng)度大，用工成本較高。

　　三、煙梗麻袋打包工序段工藝流程

　　1、工藝流程

　　復(fù)烤合格的煙梗通過風(fēng)送至煙梗分級振篩，把長梗和短梗篩分開來，通過423.3帶式輸送機(jī)送料，落入422雙向皮帶輸送機(jī)，422輸送機(jī)左轉(zhuǎn)進(jìn)入紙箱打包，右轉(zhuǎn)進(jìn)入麻袋打包，當(dāng)422右轉(zhuǎn)進(jìn)入423掛式稱重，進(jìn)行精確自動稱量到設(shè)定值后麻袋自動掉下，經(jīng)過復(fù)稱后再在423.3麻包自動縫紉機(jī)上進(jìn)行縫包，最后搬運(yùn)至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　2、設(shè)備現(xiàn)場實(shí)際立面圖

表1　技改前設(shè)備明細(xì)表

　　3、設(shè)備存在的問題分析

　　復(fù)烤后煙梗的流量設(shè)定為3500Kg/h，從423.3皮帶輸送機(jī)來料到423掛式稱重之間距離為800mm左右，沒有緩沖裝置，容易造成堵料，且稱量精度誤差較大為±0.3Kg，造成每袋都需要經(jīng)過復(fù)稱，增加了工人勞動量，用工成本增高了，設(shè)備的有效作業(yè)作業(yè)率低。

　　針對以上設(shè)備存在的問題，經(jīng)過仔細(xì)分析、研究設(shè)計、多方論證，技術(shù)攻關(guān)，特提出以下設(shè)計改進(jìn)型方案。

　　四、改進(jìn)方案設(shè)計及改進(jìn)后設(shè)備現(xiàn)狀分析

　　1、改進(jìn)后設(shè)備工藝流程　　

　　復(fù)烤后煙梗通過423.3帶式輸送機(jī)送料，落入422雙向皮帶輸送機(jī)，422輸送機(jī)左轉(zhuǎn)進(jìn)入紙箱打包，右轉(zhuǎn)進(jìn)入麻袋打包，當(dāng)422右轉(zhuǎn)進(jìn)入434雙向皮帶輸送機(jī)，接著進(jìn)入435雙向皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過自動切換進(jìn)入左右兩邊的423、436.1掛式稱重進(jìn)行精確自動稱量到設(shè)定值后麻袋自動掉落到423.2麻包自動縫紉機(jī)上進(jìn)行縫包，最后搬運(yùn)至指定堆放位置，完成整個煙梗麻袋打包工作。

　　2、改進(jìn)后設(shè)備實(shí)際立面圖

表2　改進(jìn)后設(shè)備明細(xì)表

　　3、改進(jìn)后設(shè)備現(xiàn)狀分析

　　增加了434、435兩條雙向帶式輸送機(jī)，給物料（煙梗）起到了緩沖作用，從而解決了物料堵料現(xiàn)象，其次由原來的一臺掛式稱重變成兩臺掛式稱重，精度控制從原來的±0.3Kg提高到了±0.1Kg，同時省去了復(fù)稱環(huán)節(jié)，降低了勞動量，從而節(jié)約了用工成本，提高了生產(chǎn)效益。

　　表3　技改前后該段設(shè)備有效效率對照表

注：流量設(shè)定為3500Kg/h，以30Kg每袋進(jìn)行包裝

　　五、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　1、用工數(shù)量分析

　　以前該處煙梗麻袋打包每班需要9個人（2人負(fù)責(zé)換袋，4人負(fù)責(zé)復(fù)稱，1人負(fù)責(zé)縫包，2人負(fù)責(zé)裝車），通過對原先設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新后，提高了該段設(shè)備的有效作業(yè)率，現(xiàn)只需4人（2人負(fù)責(zé)裝袋、縫包，2人負(fù)責(zé)裝車）就可以在相同的時間內(nèi)完成同樣的工作量，用工成本節(jié)約了55.6%左右。

　　2、用工成本分析

　　以每個工人平均每月工資1800元為例，技改前一個烤季（以六個月計算）該段工人工資為92700元，技改后該段一個烤季（以六個月計算）該段工人工資為43200元，一個烤季節(jié)約成本49500元。

表4　改進(jìn)前后該段用工成本對照表
　

注：以每天八小時工作制，一個烤季（六個月）來計算　

　　六、結(jié)束語

　　通過對梗打包工序段的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后，提高了該段設(shè)備的有效作業(yè)率，為公司降低了用工成本，必將取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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