煙草在線專稿　　如果說卷接包車間是重慶分廠整個卷煙生產的最后環節，那么封箱機組的運行就是車間里的最后流程。

　　當車間各個機臺生產合格的成品條煙源源不斷地流向封箱機，也就進入了生產的末端環節，同時到達了生產質量監控的最后一個重地。封箱機環節不僅是卷煙包裝的一部分，還更像是一個放大鏡，將各個機臺上忽略和遺漏的產品質量問題一一排查，不讓任何一條問題煙成為漏網之魚。

　　在這里，封箱機操作工們要負責條從煙外形到箱裝成型的整個過程的質量監控，為嚴把質量關，車間封箱機組員工們已摸索出自己的一套工作經驗。

　　首先，封箱機組雖然有五臺相對獨立的封箱機，但它們擁有一個總體的控制終端，每個來料通道都可以互相轉換，所以五臺機器實際上是一個獨立又統一的整體。正因如此，封箱機組的所有成員也必須是一個團結協作的集體。

　　其次，封箱機的工作較卷接包機臺上的工作更加枯燥、單一，為保證從眼前流過的每一條煙外觀都符合質量要求，必須做到三個字，即“看、摸、聽”。看，是最主要的質量監管方式，但要重點看拉線和條煙兩端，為了緩解視疲勞，還可在質量正常的情況下用余光關注流動煙條。摸，是當視線不在流水線上時，用手指的觸覺感知拉線的位置是否正確，這當然需要一個熟悉的過程才能準確掌握。聽，就是當機器某處發生異響時，要特別注意檢查條煙和煙包的質量并及時排除機械故障。

　　再次，要做好和前方機臺的銜接工作。機臺上開始生產和收尾排空的時段，都是封箱機檢查煙條煙包質量的重點時段，絲毫不可松懈，一旦發現有質量問題，第一時間通知前方機臺人員。

　　最后，每隔40分鐘一次的箱包自檢工作一定要按時按質按量地完成。同時，整理間送往封箱機的整理煙必須要一一核查質量后方可加入。

　　封箱機成員們在每天的工作中敬業奉獻，他們始終牢記著質量永遠是產品的生命線，越是最后環節，越要發揮監控功效，插穩質量旗幟，為提高產品質量、保障市場供應把好最后一道關。