煙草在線專稿　　在產品質量就是企業生命的今天，產品質量已成為一個企業在市場中立足的根本和發展的保證。產品質量的優劣決定產品的生命，乃至企業的發展命運。沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展。因此，一個企業要想做大做強，必須狠抓產品質量，做到以質取勝。

　　那么，卷煙加工企業如何抓好產品質量管理工作呢？

　　一、建立健全質量管理機構和責任制度

　　質量管理是一項綜合的、系統的管理，要把企業各部門、各環節的質量管理活動嚴密地組織起來，并使之責權分明、相互促進、協調統一，首先必須有健全的質量管理機構和嚴格的責任制度。

　　在建立健全質量管理機構的同時，還必須建立健全質量管理的有關規章制度，特別是質量責任制度，即對企業每個人都明確地規定在質量管理中的具體任務、責任、要求和權力。要求做到質量管理工作事事有人管、人人有專責、辦事有標準、工作有檢查，把與質量有關的工作同廣大干部員工的積極性結合起來，形成一個嚴密的質量管理系統。此外，質量責任制的建立應同經濟責任制結合起來，作為經濟責任制的一項重要內容，并實行質量指標的否決權。例如，加大車間在線質量控制的考核權重，重點考核車間的過程質量控制、工藝現場紀律等自我約束行為，突出實物產品質量精品率和優等品率的終端考核，加大市場反饋產品質量的責任追究，實現卷煙產品質量有效監督和問責管理。

　　二、制定明確的質量計劃

　　企業既要有提高產品質量的綜合計劃，又要有分項目、分時期、分部門的具體計劃，形成一套遠近結合，長粗短細的質量計劃體系，并且有進度、有檢查、有分析，以保證按進度實現質量改進措施，達到預期目標。

　　三、建立健全質量信息反饋系統

　　質量信息反饋就是指某一工序、環節所發現的質量問題，除自己及時處置外，還要向前面工序或有關方面傳遞信息，以便從根本上加以解決。這種反饋可以分為企業內部反饋和企業外部反饋兩類。建立質量反饋制度，形成質量反饋系統，是建立質量保證體系的重要內容。為此，企業應根據開展質量管理工作的要求，合理確定質量信息源，以及企業內外各種質量信息采集和處理的方法、傳遞和反饋的渠道和方式，并配備先進的技術手段。

　　四、組織外協廠質量保證活動

　　外協廠質量保證是保證主機、整體產品質量的必要條件。對外協廠的技術指導、員工培訓、設備工程安裝、技術鑒定、質量診斷、質量管理推進等工作，是企業質量保證活動的組成部分。為此，企業要與生產廠家形成良好的協作關系，經常組織專人幫助、指導和檢查。

　　五、質量管理業務標準化

　　在質量管理中，要總結出一套最佳程序和最優處理方案，明確規定各自擔負的質量工作任務、職責和權限，并把各部門工作體系之間的關系在企業范圍內連接起來，使企業全部質量管理活動系統化、條理化、規范化、專業化。

　　六、加強質量教育

　　工作質量的提高，會促進產品質量的提高。換句話說，產品質量的好壞，取決于工作質量的好壞，工作質量是產品質量的保證和基礎。而要搞好工作，沒有與本職工作相適應的文化技術業務知識和能力、思想道德水準是不行的。因此，員工素質的高低是影響工作質量好壞的決定因素。也就是說，質量管理應從抓提高員工素質入手，通過提高員工素質來提高工作質量，從而達到保證和提高產品質量的目的。要提高員工素質，就必須切實加強質量管理教育，這是質量保證的重要基礎和支柱之一。質量教育應當有計劃、有步驟、有組織地進行，并做到常抓不懈，堅持終身教育。對于企業來講，質量教育的對象應當包括上至廠長，下至每位員工。質量教育的內容應當根據具體的教育對象而定，但就一般而言，主要包括以下幾個方面：

　　1、宣傳提高產品質量的意義和開展質量管理的必要性，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的觀念，動員員工積極參加質量管理活動。

　　2、進行質量管理的基本內容教育，傳授質量管理的方法和技能。

　　3、開展技術培訓和業務培訓，提高員工的文化技術知識和業務水平。

　　七、加強生產過程的質量保證

　　質量管理工作也是硬性任務，要重過程，抓基礎，細化過程質量控制，把握住過程這個命脈，對生產過程控制中的重點、難點進行攻關。生產過程的質量保證是以保證產品質量為目的的質量管理。主要任務是嚴格把好質量關，并貫徹“預防為主”的方針，積極預防，預先控制，主動進攻，保證最經濟地生產出合格產品。為此，產品生產過程的質量管理應抓好以下幾項工作：

　　（一）加強工藝管理，嚴守工藝規程，并對生產過程中的主要工藝參數進行精準控制。產品質量，決定于工藝過程的質量。要通過對人、機、料、法、環“五”因素的分析、研究，掌握這些因素變化作用于產品質量的規律，從而采取有效措施，明確規定每一道工序的工藝標準，積極改進落后工藝。

　　例如在嚴守工藝規程方面，葉片篩分和加料工序在生產前必須對設備進行預熱，預熱時間15-20min，筒壁溫度達到50℃，方可進行生產。在生產結束或換牌號時，應用溫水清洗加料系統。當發生異常情況停機時，超過10　min應把加料筒門打開。換牌號生產時，工藝停頓時間不得少于5min。一、二類煙和四、五類煙生產結束后換其它牌號時，必須對加料滾筒進行清掃后方可進行生產；配葉貯葉工序煙片貯存時間最短為2h，最長貯存時間不得超過36h。每批次的煙片必須完全進柜后方能出柜，不能邊進邊出，煙片進出柜順序應按照先進先出的原則等。

　　例如在對生產過程中的主要工藝參數進行精準控制方面，現我們針對制絲線某些工序舉幾例來說吧：

　　1、葉片松散回潮：滾筒式回潮機對出口物料的水分和溫度進行閉環控制，要保證出口物料的水分和溫度的穩定，需要保證進滾筒物料的流量、蒸汽和水壓的穩定，同時要考慮物料本身的品質（水分、吸收性能等）。本工序的指標控制采用閉環控制，需要對筒體轉速、筒體角度、熱風溫度、熱風風量、熱風濕度、排潮量、加水量及水汽混合比例等主要工藝參數進行精準控制。

　　2、葉片加料：采用壓縮空氣和蒸汽作為加料動力，利用調節閥、流量計進行加料量的閉環控制，加料控制精度小于1.0%，需要對來料流量、空壓和溫度等主要工藝參數進行精準控制。

　　3、烘葉絲：采用蒸汽作為葉絲干燥的動力，利用調節閥、水分儀，對水分、溫度進行閉環控制，水分控制精度在±0.5%以內，需要對來料流量、筒體轉速、筒體溫度、蒸汽壓力、風溫度、熱風風量、排潮量等主要工藝參數進行精準控制。

　　4、葉絲加香：采用空壓作為葉絲加香的動力。利用調節閥、流量計進行加香量的閉環控制，加香控制精度小于0.5%以內，需要對來料流量、空壓和加香比例等主要工藝參數進行精準控制。

　　（二）加強工序質量控制，掌握質量動態，預防不合格品發生。工序質量控制就是對每個工序生產的產品進行嚴格的檢查和監督。它要求正確選用恰當的質量控制統計方法，監督生產過程，以便及時發現問題，查明原因，采取措施，使影響產品質量波動的“五”個要素處于正常的動態情況。特別是要對生產過程中關鍵工序的控制模式進行深入分析。現我們仍然針對制絲線某些工序舉幾例來說吧：

　　1、葉片松散回潮工序：

　　（1）影響的控制參數及因素主要是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、松散性（物料狀況）、來料水分、原料吸濕性、吸熱特性等。

　　（2）評價工序質量的主要指標有：感官質量、松散率、水分、溫度。

　　（3）主要影響感官質量的因素是直接因素：蒸汽量與施加形式（強度）；間接因素：物料流量、溫度、水分。

　　（4）改進方向：穩定來料的流量以及保持物料狀態的均勻性；增加前端水分儀參與過程水分控制；對影響感官質量的蒸汽量、加水量、熱風風量、排潮量實施量的控制。

　　2、葉片加料工序：

　　葉片加料工序的控制主要對加料精度、加料熱風溫度的控制。

　　（1）影響的控制參數及因素主要是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、松散性（物料狀況）。

　　（2）評價工序質量的主要指標有：感官質量、加料精度、水分、溫度。

　　（3）主要影響感官質量的因素是直接因素：蒸汽量與施加形式（強度）；加料系統的穩定性；間接因素：物料流量、溫度、水分。

　　（4）改進方向：穩定來料的流量以及保持物料狀態的均勻性；增加前端水分儀參與過程水分控制；對影響感官質量的蒸汽量、熱風溫度實施量的控制。

　　3、烘葉絲機工序：

　　葉絲干燥主要通過烘絲機筒壁溫度、熱風溫度和排潮量來實現葉絲水分的變化。烘絲機筒壁溫度是葉絲干燥的主體熱源，對卷煙的感官質量影響程度最大，同時筒壁溫度作為葉絲干燥的控制因素，存在系統熱慣性大，調節周期長，對干燥后控制指標（葉絲水分）調節周期緩慢，滯后性大，易造成筒壁溫度的反復調整，引起物料出口水分大幅度波動，回復周期長，對卷煙的感官質量影響明顯，因而筒壁溫度不宜作為反饋控制變量。如固定烘絲機筒壁溫度，選用熱風溫度或排潮量作為控制變量，從原理分析，熱風溫度一般在100℃左右，能快速帶走物料中的水分。通過排潮量調節滾筒內環境溫濕度，達到控制物料水分的目的。烘絲機筒壁溫度一般在140℃左右，物料進入滾筒后，接觸筒壁的物料會瞬時干燥，物料在攪拌過程中，滾筒內的環境溫濕度起到平衡物料水分的作用。

　　（1）影響的控制參數及因素主要是前工序因素：來料的流量大小、流量均勻性、來料水分、溫度。

　　（2）評價工序質量的主要指標有：感官質量、水分、溫度。

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