煙草在線專稿　　引：在高自動(dòng)化卷煙制造生產(chǎn)加工過程中，任何一個(gè)微小的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)都可能造成大批量的不合格品，造成產(chǎn)品的返工、挑選等，增加了原料消耗，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。因此有必要建立產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，建立預(yù)警機(jī)制，對相關(guān)對象、指標(biāo)和條件進(jìn)行預(yù)警，減少生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”。筆者以江西中煙井岡山卷煙廠的生產(chǎn)實(shí)際為例，探討卷煙生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制的構(gòu)建與運(yùn)作。

　　一、卷煙生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制構(gòu)建與運(yùn)用的內(nèi)涵

　　風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制構(gòu)建與運(yùn)作就是在獲取大量信息的基礎(chǔ)上，對所發(fā)生的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行必要的判斷，提出控制其發(fā)展的對策，遏制質(zhì)量問題的形成。生產(chǎn)過程中，對某批或某個(gè)特定時(shí)期的質(zhì)量指標(biāo)可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)測，提出預(yù)見性的建議，供管理部門決策后，對應(yīng)對措施等進(jìn)行必要的部署和落實(shí)，以防止質(zhì)量問題的發(fā)生乃至發(fā)展蔓延，控制質(zhì)量事件的形成，從而確保卷煙生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。建立和運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，對于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少產(chǎn)品批量缺陷、加快質(zhì)量改進(jìn)速度、降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　二、卷煙生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制構(gòu)建與運(yùn)用的主要做法

　　（一）確定預(yù)警對象

　　對關(guān)鍵計(jì)量點(diǎn)各計(jì)量稱控制重量進(jìn)行預(yù)警，對關(guān)鍵控制點(diǎn)重要控制參數(shù)偏離情況進(jìn)行預(yù)警，對加料、加料的關(guān)鍵點(diǎn)跟蹤、波動(dòng)、消耗情況進(jìn)行預(yù)警。

　　選取了以下關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1、物料計(jì)量點(diǎn)：松散回潮筒入口計(jì)量控制稱、葉片加料入口計(jì)量控制稱、烘絲工序入口計(jì)量控制稱、摻配主稱、梗絲摻配計(jì)量控制稱、膨絲摻配計(jì)量控制稱。

　　2、參數(shù)及卷煙物理指標(biāo)控制點(diǎn)：葉片松散工序出口水分、溫度、加水流量，片加料工序出口水分、溫度、加水流量，烘絲工序筒壁溫度，混絲加香出口水分，卷包單支重。

　　3、加料、加香控制點(diǎn)：各加香加料點(diǎn)過程跟蹤曲線。

　　（二）確定質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等級(jí)

　　依據(jù)影響問題的嚴(yán)重程度設(shè)了三個(gè)等級(jí)，分別為

　　1、有下列情形之一的，啟動(dòng)“紅色”預(yù)警：

　　（1）物料計(jì)量點(diǎn)重量連續(xù)5批以上波動(dòng)超過1.5%或連續(xù)3批以上波動(dòng)超過2%或當(dāng)批波動(dòng)超過3%。

　　（2）參數(shù)及卷煙物理指標(biāo)控制控制點(diǎn)工序能力指數(shù)Cp，k＜0.5時(shí)（備注工序能力指數(shù)Cp，k計(jì)算公式Cp，k=（T-2ε）/6δ

　　式中：ε=│M-μ│——偏移量

　　T=2ΔT——公差范圍

　　μ——平均值

　　δ——標(biāo)準(zhǔn)偏差）

　　（3）各加香加料點(diǎn)生產(chǎn)過程中加料流量出現(xiàn)持續(xù)1分鐘保持同一數(shù)值不變，或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)持續(xù)時(shí)間較短（＜1分鐘），但在批中出現(xiàn)次數(shù)超過3次的。

　　2、有下列情形之一的，啟動(dòng)“黃色”預(yù)警：

　　（1）物料計(jì)量點(diǎn)重量連續(xù)3批以上波動(dòng)超過1.5%或當(dāng)批波動(dòng)超過2%。

　　（2）參數(shù)卷煙物理指標(biāo)控制控制點(diǎn)工序能力指數(shù)0.5≤Cp，k＜0.67時(shí)。

　　（3）各加香加料點(diǎn)生產(chǎn)過程中加料流量出現(xiàn)持續(xù)0.5分鐘保持同一數(shù)值不變或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)持續(xù)時(shí)間較短（＜0.5分鐘）。

　　3、有下列情形之一的，啟動(dòng)“橙色”預(yù)警：

　　（1）物料計(jì)量點(diǎn)重量當(dāng)批波動(dòng)超過1.5%。

　　（2）參數(shù)及卷煙物理指標(biāo)控制控制點(diǎn)工序能力指數(shù)0.67≤Cp，k＜1.00。

　　（3）各加香加料點(diǎn)生產(chǎn)過程中加料流量出現(xiàn)持續(xù)20秒鐘保持同一數(shù)值不變或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)持續(xù)時(shí)間較短（＜20秒鐘）。

　　（三）預(yù)警信息的監(jiān)視

　　設(shè)立質(zhì)量預(yù)警信息監(jiān)視崗，由品質(zhì)管理部門、制絲和卷包帶班長兼任，其工作職責(zé)包括對風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、識(shí)別，使風(fēng)險(xiǎn)管理由事后處置為主轉(zhuǎn)為事前預(yù)警、事中控制和事后處置相結(jié)合的風(fēng)險(xiǎn)管理全過程監(jiān)管。

　　為使得警情分析處理實(shí)施機(jī)制落到實(shí)處，品質(zhì)管理部門、車間定期組織風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警“回頭看”。每周組織對出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)信號(hào)或已形成風(fēng)險(xiǎn)問題進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場檢查、評(píng)估，對評(píng)估對象指標(biāo)異常情況和存在的疑點(diǎn)問題，結(jié)合評(píng)估對象的行業(yè)特點(diǎn)和自身因素，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過橫向和縱向?qū)Ρ确治?#xff0c;對評(píng)估對象申報(bào)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性進(jìn)行分析和判斷，對疑點(diǎn)問題逐項(xiàng)進(jìn)行深度分析，并將檢查情況進(jìn)行單獨(dú)匯報(bào)，切實(shí)做到風(fēng)險(xiǎn)信號(hào)早發(fā)現(xiàn)、早防范、早處置，早化解。

　　（四）預(yù)警信息收集及處理

　　1、預(yù)警信息收集

　　對質(zhì)量預(yù)警全過程進(jìn)行管理，確保質(zhì)量信息的可追溯性，對信息實(shí)現(xiàn)痕跡化管理。按要求收集相應(yīng)數(shù)據(jù)，匯總后進(jìn)行分析。按時(shí)間節(jié)點(diǎn)可將其劃分為

　　2、預(yù)警信息處理

　　（1）實(shí)行質(zhì)量日報(bào)和在線預(yù)警信息跟蹤報(bào)表處理制，跟班工藝收到發(fā)出的橙色預(yù)警后，必須采取有效措施加以控制。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過質(zhì)量預(yù)警后作停機(jī)處理，由跟班工藝負(fù)責(zé)填寫《質(zhì)量日報(bào)和在線預(yù)警信息跟蹤表》，再由白班工藝員督促落實(shí)和驗(yàn)證效果。

質(zhì)量日報(bào)和在線預(yù)警信息跟蹤表

　　（2）實(shí)行質(zhì)量預(yù)警周報(bào)處理制，即對當(dāng)前缺陷設(shè)定周預(yù)警值，進(jìn)行按周預(yù)警。由白班工藝員將周缺陷預(yù)警情況進(jìn)行分類匯總，使主要缺陷預(yù)警的項(xiàng)目在周報(bào)上有所反映，對達(dá)到預(yù)警值的項(xiàng)目，每周在晨會(huì)上通報(bào)，再由品質(zhì)管理部門或管理組督促落實(shí)和驗(yàn)證效果。

質(zhì)量預(yù)警周報(bào)表

　　（五）風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警報(bào)告及處置

　　1、紅色預(yù)警處置措施：

　　（1）報(bào)告車間主任，組織當(dāng)班班長、跟班工藝員、機(jī)電維修工等相關(guān)人員，并在現(xiàn)場協(xié)助相關(guān)人員調(diào)查分析原因和解決問題，并立即上報(bào)品質(zhì)管理部門。

　　（2）當(dāng)班班長、跟班工藝員、機(jī)電維修工等人員在接到報(bào)告時(shí)，必須趕到現(xiàn)場，并立即著手處理問題。根據(jù)現(xiàn)場分析的情況，并按照跟班工藝員和品質(zhì)管理科工藝員提出的處置意見進(jìn)行相應(yīng)的處理，如標(biāo)識(shí)、隔離等。

　　（3）問題解決后，操作人員按照相關(guān)文件要求，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，符合開機(jī)條件后才能進(jìn)行開機(jī)，同時(shí)，操作人員必須按相關(guān)要求，做好生產(chǎn)自檢工作，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果等。按照《不合格品控制程序》、《改進(jìn)控制程序》等文件要求，做好跟蹤驗(yàn)證，并做好相關(guān)記錄。

　　（4）品質(zhì)管理部門下發(fā)“質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃”、“不合格報(bào)告單”、“整改通知單”、“質(zhì)量信息（預(yù)防措施）單”。內(nèi)容包括：質(zhì)量隱患（問題）、責(zé)任部門、整改完成期限、驗(yàn)證部門，并納入月度考核。

　　（5）責(zé)任部門對相應(yīng)的質(zhì)量隱患（問題）制定預(yù)防和糾正措施。

　　（6）品質(zhì)管理部門對責(zé)任部門制定的預(yù)防糾正措施進(jìn)行同步跟蹤，并評(píng)價(jià)預(yù)防或糾正措施是否有效。

　　2、黃色預(yù)警處置措施：

　　（1）報(bào)告車間主任，組織當(dāng)班班長、跟班工藝員、機(jī)電維修工等相關(guān)人員，并在現(xiàn)場協(xié)助相關(guān)人員調(diào)查分析原因和解決問題，并24小時(shí)內(nèi)上報(bào)品質(zhì)管理部門。

　　（2）當(dāng)班班長、跟班工藝員、機(jī)電維修工等人員在接到報(bào)告時(shí)，必須趕到現(xiàn)場，并立即著手處理問題。根據(jù)現(xiàn)場分析的情況，并按照跟班工藝員和品質(zhì)管理科工藝員提出的處置意見進(jìn)行相應(yīng)的處理，如標(biāo)識(shí)、隔離等。

　　（3）問題解決后，操作人員按照相關(guān)文件要求，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，符合開機(jī)條件后才能進(jìn)行開機(jī)，同時(shí)，操作人員必須按相關(guān)要求，做好生產(chǎn)自檢工作，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果等。

　　（4）對相應(yīng)的質(zhì)量隱患（問題）制定糾正預(yù)防措施，責(zé)任部門3天內(nèi)落實(shí)整改措施。并報(bào)品質(zhì)管理部門督促落實(shí)快速改進(jìn)和驗(yàn)證效果，防止趨勢惡化；

　　（6）品質(zhì)管理部門施督促落改進(jìn)和驗(yàn)證效果，防止趨勢惡化。

　　3、橙色預(yù)警處置措施：

　　（1）報(bào)告車間當(dāng)班班長，班長組織跟班工藝員、機(jī)電維修工針對問題進(jìn)行排查。

　　（2）處理后責(zé)任部門報(bào)品質(zhì)管理部門備案。

　　三、卷煙生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制的實(shí)施效果

　　1、變過去“救火式”管理為“預(yù)防式”管理，以預(yù)先做出警報(bào)和超前防范為主。

　　2、通過預(yù)警機(jī)制的形式來引起決策者、管理者的警覺，及時(shí)組織改進(jìn)，降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、以最少的成本將風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的各種不利后果防范于未然并減少到最低限度。