煙草在線專稿　　引：全面推進(jìn)精益管理是強(qiáng)化企業(yè)管理工作的重要部署，是建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的一流企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要，是行業(yè)推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是破解行業(yè)“三大課題”的有效抓手，對(duì)轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有非常重要的意義。下一步，行業(yè)各單位要持續(xù)深入推進(jìn)“管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，把國(guó)際一流管理企業(yè)作為追趕的目標(biāo)。導(dǎo)入精益管理理念，以消除各種浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置、提升效率和效益為主要目標(biāo)，以精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷和精益物流為重點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)精益管理，構(gòu)建精益管理工作長(zhǎng)效機(jī)制，應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價(jià)值。

　　一、全面宣貫精益理念，推進(jìn)精益管理深入開展。

　　全面宣貫精益理念，應(yīng)用精益管理方法和工具，以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷、精益物流為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，帶動(dòng)精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的全面推行。以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無序”為追求目標(biāo)，實(shí)施柔性化生產(chǎn)、精細(xì)化加工、精準(zhǔn)化管控、消除生產(chǎn)管理過程中存在的過多工序與環(huán)節(jié)、等待、缺陷和差錯(cuò)、不必要的動(dòng)作等浪費(fèi)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品制造水平，實(shí)現(xiàn)精益制造。圍繞“減工、降本、提質(zhì)、增效”，持續(xù)優(yōu)化煙葉生產(chǎn)、收購(gòu)、加工流程，運(yùn)用先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精良育種、精細(xì)耕作、科學(xué)采收烘烤，促進(jìn)煙葉生產(chǎn)由數(shù)量效益型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，突出煙葉品質(zhì)特色化，不斷提升煙葉質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)精益煙葉生產(chǎn)。圍繞精確把握市場(chǎng)需求，突出品牌培育，提高服務(wù)水平，集約營(yíng)銷資源，消除一切不為品牌和服務(wù)增加價(jià)值的浪費(fèi)活動(dòng)，追求企業(yè)營(yíng)銷效益的最大化，實(shí)現(xiàn)精益營(yíng)銷。服務(wù)為先，需求驅(qū)動(dòng)，依托信息系統(tǒng)，努力消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫存過高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象，使物流服務(wù)快速、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確滿足客戶需求，達(dá)到物流服務(wù)的低成本、高效率，實(shí)現(xiàn)精益物流。

　　二、打牢精益管理基礎(chǔ)，增加企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

　　精益管理的實(shí)施建立在扎實(shí)的管理基礎(chǔ)之上，要繼續(xù)抓好“建立健全有效的規(guī)章制度、清晰的崗位職責(zé)、健全的標(biāo)準(zhǔn)體系、順暢的信息傳遞和嚴(yán)格的績(jī)效管理”五項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，扎實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化工作、可視化管理、合理化建議和培育多技能人才等精益管理基礎(chǔ)工作，為全面推進(jìn)精益管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。全面提升企業(yè)管理水平。追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷和精益物流。

　　1、全員導(dǎo)入、精心組織。充分認(rèn)識(shí)推行精益管理的重要意義，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、全員參與的原則，建立起責(zé)任明確、分工協(xié)調(diào)、上下聯(lián)動(dòng)、層層落實(shí)的工作機(jī)制。要加強(qiáng)全員宣貫，開展全面培訓(xùn)，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，全方位導(dǎo)入精益管理理念，營(yíng)造良好氛圍，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，讓廣大員工積極投身到推進(jìn)精益管理實(shí)踐中。

　　2、自主實(shí)施，注重實(shí)效。在推進(jìn)精益管理的過程中，要結(jié)合企業(yè)實(shí)際，本著以我為主、自主實(shí)施的原則，積極探索實(shí)踐，不斷創(chuàng)新管理手段和方法，突出實(shí)效性，打造自身管理特色。精益管理與貫標(biāo)、對(duì)標(biāo)、基層創(chuàng)建和管理創(chuàng)一流等管理工作是相輔相成、相互促進(jìn)的，要注重融合應(yīng)用，系統(tǒng)推進(jìn)，以精益管理為抓手推動(dòng)企業(yè)不斷地持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)一步提升企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，向一流管理邁進(jìn)。

　　3、制訂方案、系統(tǒng)推進(jìn)。將推進(jìn)精益管理納入企業(yè)整體戰(zhàn)略和年度重點(diǎn)工作，遵循“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、試點(diǎn)先行、分步實(shí)施”的工作方針，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制訂切實(shí)可行的精益管理實(shí)施方案，明確階段任務(wù)、具體目標(biāo)和措施，高質(zhì)量推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入實(shí)施。煙機(jī)、復(fù)烤、專賣等其他工作也要積極推進(jìn)精益管理，參照?qǐng)?zhí)行。

　　三、持續(xù)推進(jìn)精益管理，實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　精益管理是一項(xiàng)持續(xù)、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)工程。各單位要把推進(jìn)精益管理作為“管理創(chuàng)一流”活動(dòng)的重要載體，切實(shí)安排好、組織好精益管理工作?！熬本褪巧偻度?#xff08;包括人力、設(shè)備、場(chǎng)地等）、少消耗資源、少花費(fèi)時(shí)間，“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，多創(chuàng)造價(jià)值。精益管理的核心是消除一切消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)。要通過導(dǎo)入精益管理，改革傳統(tǒng)的思維方式和原有的管理模式，推進(jìn)精益轉(zhuǎn)型，應(yīng)用精益持續(xù)改善的方法和工具，全面消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程中存在的時(shí)間、空間、人力、資源各種浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理升級(jí)?！?/p>

　　1.正確識(shí)別價(jià)值流。要以客戶為中心，從客戶角度而不是從企業(yè)或職能部門角度來思考和精確定義活動(dòng)價(jià)值，運(yùn)用價(jià)值流程圖等精益工具，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、原料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、營(yíng)銷配送等每個(gè)價(jià)值流進(jìn)行系統(tǒng)分析，確定所有增值的步驟和目前不可避免的非增值步驟，找出企業(yè)存在的浪費(fèi)活動(dòng)，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序。

　　2.優(yōu)化價(jià)值流程。要圍繞價(jià)值流的順暢流動(dòng)，對(duì)保留下來的步驟進(jìn)行優(yōu)化組織，打破部門間的壁壘，按最佳順序排列，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化管理、防差錯(cuò)、六西格瑪?shù)染婀ぞ?#xff0c;創(chuàng)造無中斷、無迂回、無等待、無返工、無廢料的價(jià)值活動(dòng)流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流。要按照價(jià)值流的流動(dòng)由客戶需求拉動(dòng)的原則，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，工業(yè)企業(yè)要按訂單組織卷煙生產(chǎn)，商業(yè)企業(yè)要按訂單組織貨源，準(zhǔn)時(shí)提供客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)，消除多余庫存、積壓、提供客戶不需要的產(chǎn)品和服務(wù)等浪費(fèi)。

　　4.精益改善，追求零浪費(fèi)。要持續(xù)開展系統(tǒng)化的改善活動(dòng)，做到全員自覺參與，企業(yè)自主創(chuàng)新，集中精力消滅主要浪費(fèi)，反復(fù)改善每個(gè)價(jià)值流及價(jià)值流里每個(gè)步驟流程，改善成果要固化到以質(zhì)量體系為主的綜合管理體系中去，逐步減少直至消除全部浪費(fèi)。