煙草在線專稿　　引：全面推進精益管理是強化企業管理工作的重要部署，是建設具有國際競爭力的一流企業的現實需要，是行業推進管理創新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，是破解行業“三大課題”的有效抓手，對轉變行業發展方式，提高行業發展質量和效益具有非常重要的意義。下一步，行業各單位要持續深入推進“管理創一流”活動，把國際一流管理企業作為追趕的目標。導入精益管理理念，以消除各種浪費、優化資源配置、提升效率和效益為主要目標，以精益制造、精益煙葉生產、精益營銷和精益物流為重點，扎實推進精益管理，構建精益管理工作長效機制，應用精益管理持續改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產、經營、管理、服務等各個領域，實現以最少的投入創造最大的價值。

　　一、全面宣貫精益理念，推進精益管理深入開展。

　　全面宣貫精益理念，應用精益管理方法和工具，以實現精益制造、精益煙葉生產、精益營銷、精益物流為重點，以點帶面，帶動精益管理在企業各項工作中的全面推行。以“質量零缺陷、過程零浪費、現場零無序”為追求目標，實施柔性化生產、精細化加工、精準化管控、消除生產管理過程中存在的過多工序與環節、等待、缺陷和差錯、不必要的動作等浪費，進一步提升產品制造水平，實現精益制造。圍繞“減工、降本、提質、增效”，持續優化煙葉生產、收購、加工流程，運用先進適用技術，實現精良育種、精細耕作、科學采收烘烤，促進煙葉生產由數量效益型向質量效益型轉變，突出煙葉品質特色化，不斷提升煙葉質量水平，實現精益煙葉生產。圍繞精確把握市場需求，突出品牌培育，提高服務水平，集約營銷資源，消除一切不為品牌和服務增加價值的浪費活動，追求企業營銷效益的最大化，實現精益營銷。服務為先，需求驅動，依托信息系統，努力消除物流中設備設施空耗、庫存過高、人員冗余等各種浪費現象，使物流服務快速、準時、準確滿足客戶需求，達到物流服務的低成本、高效率，實現精益物流。

　　二、打牢精益管理基礎，增加企業整體競爭實力。

　　精益管理的實施建立在扎實的管理基礎之上，要繼續抓好“建立健全有效的規章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理”五項基礎管理工作，扎實做好現場管理、質量管理體系、標準化工作、可視化管理、合理化建議和培育多技能人才等精益管理基礎工作，為全面推進精益管理打下堅實基礎。全面提升企業管理水平。追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴的目標，實現精益制造、精益煙葉生產、精益營銷和精益物流。

　　1、全員導入、精心組織。充分認識推行精益管理的重要意義，堅持領導負責、全員參與的原則，建立起責任明確、分工協調、上下聯動、層層落實的工作機制。要加強全員宣貫，開展全面培訓，認真組織學習，全方位導入精益管理理念，營造良好氛圍，充分調動員工的積極性、主動性和創造性，讓廣大員工積極投身到推進精益管理實踐中。

　　2、自主實施，注重實效。在推進精益管理的過程中，要結合企業實際，本著以我為主、自主實施的原則，積極探索實踐，不斷創新管理手段和方法，突出實效性，打造自身管理特色。精益管理與貫標、對標、基層創建和管理創一流等管理工作是相輔相成、相互促進的，要注重融合應用，系統推進，以精益管理為抓手推動企業不斷地持續改進，進一步提升企業的基礎管理水平，向一流管理邁進。

　　3、制訂方案、系統推進。將推進精益管理納入企業整體戰略和年度重點工作，遵循“全面規劃、突出重點、試點先行、分步實施”的工作方針，結合企業實際，制訂切實可行的精益管理實施方案，明確階段任務、具體目標和措施，高質量推進精益管理的導入實施。煙機、復烤、專賣等其他工作也要積極推進精益管理，參照執行。

　　三、持續推進精益管理，實現行業可持續發展。

　　精益管理是一項持續、不斷改進的系統工程。各單位要把推進精益管理作為“管理創一流”活動的重要載體，切實安排好、組織好精益管理工作。“精”就是少投入（包括人力、設備、場地等）、少消耗資源、少花費時間，“益”就是多產出經濟效益，多創造價值。精益管理的核心是消除一切消耗了資源而不創造價值的浪費。要通過導入精益管理，改革傳統的思維方式和原有的管理模式，推進精益轉型，應用精益持續改善的方法和工具，全面消除生產經營管理過程中存在的時間、空間、人力、資源各種浪費，為企業創造更大效益，實現企業管理升級。　

　　1.正確識別價值流。要以客戶為中心，從客戶角度而不是從企業或職能部門角度來思考和精確定義活動價值，運用價值流程圖等精益工具，對產品研發設計、原料供應、生產制造、營銷配送等每個價值流進行系統分析，確定所有增值的步驟和目前不可避免的非增值步驟，找出企業存在的浪費活動，消除不必要的環節和程序。

　　2.優化價值流程。要圍繞價值流的順暢流動，對保留下來的步驟進行優化組織，打破部門間的壁壘，按最佳順序排列，運用標準作業、可視化管理、防差錯、六西格瑪等精益工具，創造無中斷、無迂回、無等待、無返工、無廢料的價值活動流，實現企業高效率運轉。

　　3.客戶需求拉動價值流。要按照價值流的流動由客戶需求拉動的原則，快速響應市場需求，工業企業要按訂單組織卷煙生產，商業企業要按訂單組織貨源，準時提供客戶需要的產品和服務，消除多余庫存、積壓、提供客戶不需要的產品和服務等浪費。

　　4.精益改善，追求零浪費。要持續開展系統化的改善活動，做到全員自覺參與，企業自主創新，集中精力消滅主要浪費，反復改善每個價值流及價值流里每個步驟流程，改善成果要固化到以質量體系為主的綜合管理體系中去，逐步減少直至消除全部浪費。