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作為煙草生產企業的制絲車間，擔負著為煙草企業生產煙絲的重任，其工藝水平直接影響著卷煙產品質量的高低，針對制絲工藝管理，作為深處基層車間一線的筆者有四點思路可以供饗讀者。

制絲車間工藝設備含葉線和梗線共計多達180臺設備，設備的先進性與否對工藝質量影響較大。許多制絲車間通過開展對設備進行技術改造、技術創新和精益加工，并注重過程控制管理，使煙絲質量得到品質保障。同時，在人才培養方面，加強員工工藝技能素養的培養提升，使員工工藝水平全面對接現代卷煙生產工藝，促進車間工藝質量管控得到有效保障。具體工作思路如下：

一、加強設備管理，提升設備改造

對現有設備進行精細化管理，通過自主維修保養等方式，對在用設備工作效率進行保障。對設備保養方面以設備維保基準書為標準，規范化保養作業保障設備正常運行，經常性地開展設備自主維護保養工作，以減少設備故障停機率為目標，保全設備的運行可靠性，保障過程質量得到有效控制。加強日保和月保工作，對設備通過開機前點檢、開機后巡檢、關機后補檢等三重檢查方式，及時發現設備隱患，杜絕設備帶病運行。激發員工設備改造熱情，通過創新改造案例分享等活動，鼓勵全員參與設備創新管理，為全面提升設備運行效率打好基礎。緊緊圍繞設備改造這一創新工作，對影響工藝質量的重點設備進行大膽革新。開展設備及工藝方面的技術創新及QC工作，大力提升煙絲質量穩定性，保障了產品的均質化生產質量。

二、提高工藝意識，強化工藝管控

制定出工藝培訓計劃并按照培訓計劃，利用停產時間分班次分別對車間員工進行了工藝、質量知識培訓，為逐漸提高他們的理論知識打下了堅實的基礎。組織相關人員對在線煙蟲的綜合治理，出現異常情況及時向品管科匯報，做好過程監管控制措施，防范煙葉出現生蟲現象對質量造成影響。要求工藝巡查小組成員和設備員在班組每次周保后及每月生產前必須對品管科要求的各設備重點部位進行檢查，如發現不合格項，即令相關責任人及時整改到位。在生產期間對各加料、加香機臺的料、香液余量收集情況進行抽查。要求做到：操作工對每批次料、香液余量均已收集；配料工對收集好的料、香液余量進行了稱重且做了原始數據記錄；雙方對料（香）液的重量、品牌、批次均作核對并簽名。

根據有關《卷煙在制品過程控制和檢驗規程》文件要求，對車間的相關文件、運行記錄、報表進行評審、梳理、核對，對缺失部分或不合理處進行增添或整改。在品質管理科指導下，開展工藝異常虛驚事件演練工作（每個季度一次），教育廣大員工積極應對質量異常緊急狀況，促進員工質量意識的提高。注重細節，保證工藝通知單變更信息通知到位。采取工藝通知單痕跡化留底方式避免造成扯皮現象。為保證工藝通知單變更信息通知到位且杜絕責任不清現象，工藝通知單痕跡化留底不只通知到管理人員，還必須痕跡化留底通知到操作工。在全車間范圍內征集與工藝質量相關的合理化建議，一旦被采納，車間將給予建議人一定經濟獎勵，鼓勵員工積極建言獻策。

三、注重人才培養，精心培植呵護

人才是保障制絲生產的基礎，需要有計劃地進行人才培養。首先對設備操作工進行工藝知識培養，以操作設備提升工藝水平為目標進行培訓；其次對車間工藝員進行有效考核管理，以車間績效考核管理方案為依據進行管理，促進工藝員嚴格遵守質量工藝標準，認真執行工藝規范要求；還需對設備維修工、電工等人員進行技術培養，提升設備維修技能水平，如選派修理工到煙草設備公司、兄弟卷煙廠、行業先進煙廠進行系統學習等。以上參加學習人員要求上交學習心得，分享學習成果，傳授學習經驗等方式，帶動其他員工提高修理技能技術，促進車間整體修理水平得到提升，為保障車間工藝質量打下人才基礎。對于新員工需要耐心和細心栽培，不斷鼓勵，放手成長，努力做到不忘記使用老員工，不打擊新員工的用人方法，促進相互進步，共同成才的目的，為車間生產做出積極的貢獻。

工藝員、操作工等相關人員工藝技能是制絲車間煙絲生產質量的保障，對其不斷提升是制絲車間的主要功課，讓其從感性認識到理性認識上，從設備到工藝，從管理到生產，全面做好員工學習計劃，學習先進煙廠的新工藝理念和方法，努力為制絲工藝打下人才及技術基礎。