一個令人震驚的消息，酒鋼宏興（甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司）2024年上半年預計虧損9.72億元，在2023年全年虧損9.5億元的基礎上，翻了一番，已經連續虧損了三年。特別是2020年虧損近25億元，在行業中墊底。

這樣的數據讓人心痛不已，心情愈發的沉重。

鋼鐵行業是我國最早進行數字化轉型的產業，在數據、算法和系統研制等相關技術領域均走在前列。現在有名的 “寶信軟件”，前身就是1978年寶鋼股份成立的自動化部，現在是國內領先的工業軟件提供商，國內鋼鐵MES系統領域的龍頭企業。

酒鋼宏興從2017年開始“互聯網+”，運用大數據技術對高爐進行改造，2020年對高爐進行了優化升級，建成了煉鐵大數據智能互聯平臺，宣傳報道稱，全面提升了煉鐵的綠色化、數字化、智能化水平。

時代的潮流，推動著數字賦能傳統產業轉型升級。但是，轉型升級為什么依然不能有效實現產品結構升級，走出價格紅海，實現效益的提升呢？這是傳統制造業數字化轉型升級必須面對的突出問題。

而對于近兩年才實施全面數字化的卷煙工業企業來說，如何打造新質生產力，實現高質量發展，應該學習借鑒領先行業的經驗和教訓。

一，酒鋼宏興煉鐵廠數字化的得與失

酒鋼宏興位于甘肅省嘉峪關市，成立于1958年，主營業務是鋼鐵冶煉、鋼材生產和銷售，是老牌的傳統鋼鐵制造基地，也是我國西北地區最大的碳鋼和不銹鋼生產基地，主體技術裝備屬于國內先進水平，于2000年12月20日在上海證券交易所上市，股票代碼600307。

（酒鋼宏興年K線示意圖）

酒鋼宏興煉鐵廠是酒鋼宏興的子公司，擁有7座高爐，用于冶煉生鐵。生鐵是煉鋼的原材料，生鐵的質量對冶煉鋼鐵的質量有決定性的影響。

2019年央視9做了一個大型專題“大數據時代2—轉型之路”，酒鋼宏興煉鐵廠的大數據改造是其中一個案例。

報道說：由于國際市場低迷和高爐頻發的安全事故，酒鋼一度掙扎在生死的邊緣。2017年酒鋼集團開展基于“互聯網+”新一代智能制造技術，不斷推進現有生產工序智能化進程，促進酒鋼各產業的轉型發展。

其中之一，就是對7號高爐進行數字化改造。高爐是一種高溫、高壓且密閉的熔爐，是巨大的黑箱，操作人員無法直接觀察其內部的工作情況，隱患非常大。為了準確預測高爐內部運行情況，在7號高爐外部安裝了2400個測點，相當于將高爐進行了全方位的掃描，測量高爐外部水溫差、熱流強度、壓力，通過水溫、壓力，能夠提前2小時預測出爐內的情況，包括爐溫和鐵水溫度。

（央視報道截圖）

在7號高爐中控室，大屏幕上顯示著高爐每一個部分、每一道工序的詳細參數，不需要工人在現場，就能精準、全面掌握生產設備的運行狀況。

由一張大屏幕和一臺臺電腦組成的“數據庫”，開啟了“智慧冶煉”新模式，提升了鐵水質量穩定性20%，每座高爐每年可以降低成本2400萬元，減少碳排放2萬噸左右，冶煉效率提升10%。

上面的數據確實喜人。但有一點，在鐵水質量指標的提升上并未提及，說明數字化的重點沒有在產品質量指標的提升上。有關專家也考察過數字化改造后的高爐生產情況，對于鐵水質量的提高并沒有定量的描述。

因為配料實現了計算機控制，比以前的人工配料更精準，會降低成本和提升冶煉效率，值得肯定；因為高爐內部的溫度能夠提前預測，也預防了驚心動魄的曾經發生過的嚴重安全事故和降低了能源消耗，這是非常值得贊揚的；因為及時控制，減少了碳排放，也是非常可喜的；綜合來看，扭虧為盈也是可能的。

據《甘肅工人報》報道，2019年初，其它高爐也完成了數字化改造，共有配料計算及渣鐵成分預測、安全預警、生產管理等12個大數據模型正式上線運行。

這一年，酒鋼集團也實現了扭虧為盈。

但是，扭虧為盈不排除當時整個行業的發展狀況。供給側改革去產能，提高了行業的集中度，大型鋼鐵廠由此獲得了難能可貴的市場空間，再加上房地產行業當時正處于頂峰時期，建筑用鋼也極為可觀，整個鋼鐵行業欣欣向榮。

遺憾的是，數據化建設一直沒有將提升鐵水質量作為主要抓手。我們分析，一是行業工藝標準不高，當前工藝能夠實現標準要求，沒有改進的動力；二是沒有認識到數字化轉型能夠帶來產品質量的提升。這一點情有可原，因為我國的制造業數字化建設是在摸索中前行的，國家級的指導性文件也在逐漸推進。

金屬冶煉生產工藝好壞的指標有三個：冶煉生產率、冶煉效率和冶煉質量率。冶煉生產率是單位時間內的產量，提高生產率，可以提高效率。冶煉效率是轉化為有用產品的比例，是指資源利用和能源消耗的程度，可以降低成本和消耗。冶煉質量率是合格產品的比例，體現的對工藝標準的保證和穩定。

(煉鐵瞬間)

滿足工藝標準的產品就是合格產品，那么工藝標準誰來決定呢？鋼鐵研究總院副院長杜挽生曾經表示，中國目前鋼鐵產品質量等級的判定還在初級階段，也可以理解成，質量標準的制定也不是那么嚴格。

所以說，即使有行業標準，作為企業來說，不能將行業標準作為終極追求的目標，因為企業要滿足的是不同用戶的不同需求，行業標準只能說是底線，企業要做得好，必然要高于行業標準，以滿足用戶需求為目標。

我國鋼鐵行業當前發展的主要任務就是發展高端產品，替代進口。冶煉質量率的前提限制條件是質量標準，質量標準的高低直接影響冶煉質量率，所以冶煉生產工藝好壞的指標，應該加上質量標準的要求。

2020年7月酒鋼宏興煉鐵廠竣工的7號高爐優化升級項目，作為甘肅省列重大項目，據說徹底實現了“脫胎換骨”。具體的有：

通過爐頂紅外成像、風口成像等新技術，高爐這座“黑匣子”逐步實現可視化，爐內的情況直觀地反映在大屏幕上，高爐冶煉的可控性大幅提高。40多項成熟可靠的新工藝、新技術在7號高爐得到應用，綠色化、信息化、智能化水平得到了全面提升。

那么，效果如何呢？酒鋼宏興煉鐵廠副廠長說：“7號高爐優化升級后，工序能耗380千克標準煤/噸，達到國內先進水平，崗位人員由263人減為156人，勞動生產率大幅度提高。”

效果喜人，但還是沒有提到產品質量情況。無疑，酒鋼宏興煉鐵廠的大數據改造在降本、降耗、提高生產率方面的效果是非常可喜的，是值得學習和肯定的。

歷史的車輪來到了2022-2024年，隨著房地產行業的持續低迷，用鋼量降低20%左右，再加上進口的鐵礦石原料漲價，整個鋼鐵行業出現了“三高三低”：高產量、高成本、高庫存、低需求、低價格、低效益，酒鋼宏興在2016年實現扭虧為盈之后的第6年，重新回到虧損的局面，而且是巨虧。

（酒鋼宏興2016-2024年上半年凈利潤）

據有關分析，鋼鐵行業如果要減緩虧損面，需要等國內放松開采礦石政策見效之后，估計要到明年下半年。即便酒鋼宏興有自產礦石，進口依存度也在80%左右。

虧損的原因，固然有整個行業的低迷，大環境的影響，但也引發了這樣的思考：數字賦能傳統產業轉型升級的意義何在？為什么還要依賴原材料成本的降低，這不還是拚資源拚成本拚價格嗎？而且數字化后還多了云平臺的存儲成本，多了數字化系統維護成本。

縱觀我國鋼鐵產業在國際上的競爭力，是大而不強，產量第一，普通產品供給過剩，高端產品不足，高性能產品、特殊需求產品不足，導致普通產品滯銷，價格不斷走低，而高端產品又高度依賴進口。即使出口，價格也比較低。

數字化的結果，如果只是提高了生產效率，生產得越多，積壓越多，價格越低，進入了死循環，就得向“一切成本皆可降”謀效益，但降低成本畢竟有底線，如果以質量為代價的降成本，更是得不償失。

鋼鐵研究總院副院長杜挽生曾經公開說過，鋼鐵材料的發展方向和趨勢是高潔凈度、高均勻性、超細組織、高精度和高附加值，亟需形成關鍵基礎鋼鐵新材料、先進的制造工藝和用戶應用技術。

（傳統產業升級流程圖）

這才是數字化轉型升級的關鍵所在，也是酒鋼宏興在數字化轉型之后，依然裹挾在整個行業的低迷困局中不能破解的關鍵所在。

那么，酒鋼宏興未來如何做？如何在已有數字化轉型的基礎上，進一步的提高產品質量，提升產品結構？卷煙工業企業又能得到什么啟示呢？

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