從煙葉工商交接貨場到分選作業區，再到復烤車間，距離不超過2公里，運輸時間不超過10分鐘……在云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠，一個高效的煙葉原料調運體系——“十分鐘物流圈”已經成型。這一成就得益于楚雄卷煙廠易地技改搬遷的廠區布局設計，使得從煙葉工商交接直至成品出庫的全過程都能在同一廠區范圍內完成。

在許多人眼中，煙草物流或許只是簡單的送貨過程，然而，隨著科技的飛速發展，煙草物流已經變得更為智能、高效和綠色。近年來，煙草行業在物流領域不斷引入“黑科技”，拓展出“十分鐘物流圈”新版圖，不僅提升了物流效率，還為企業的高質量發展奠定了堅實基礎。楚雄卷煙廠就是其中典型的一例。

在楚雄卷煙廠，一輛輛滿載新收煙葉的貨車緩緩駛入廠區，通過“約時定點”的方式安排出入，確保物流順暢。貨車進入廠區后，依據清晰的規劃標識和既定運輸路線，直接駛向原料工商交接貨場。這個貨場占地面積廣闊，共設有1142個工商交接貨堆，設計儲能達60萬擔。原料交接完成后，內部物流采用電瓶牽引車和平板車進行短距離運輸，這些車輛根據生產需求靈活調配，確保在5分鐘內到達指定位置，實現了高效協同作業。

作為串聯煙草產業鏈供應鏈的“大動脈”，煙草物流是貫通“兩煙”生產和消費的“橋梁”，是連接供給側與需求側的“紐帶”，也是行業延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈的重要支撐。“黑科技”加持，打造“十分鐘物流圈”，使楚雄卷煙廠在物流的各環節自動化、智能化水平不斷升級，這也折射出煙草行業智慧物流不斷發展的縮影。

同樣，在常張區域卷煙物流配送中心，智能化物流體系也展現出了驚人的效率。該中心采用了行業首個全多穿立體高架庫，通過智能卸貨機器人、穿梭小車和提升機等設備，實現了卷煙的自動入庫、存儲和出庫。這一變革簡化了作業流程，提高了效率，減少了人員數量和設備日常運行費用。

在分揀區域，常張區域卷煙物流配送中心配置了248個煙倉，支持不同規格卷煙的自動開箱、分揀和包裝。智能機器人“壁虎”能夠自動搬運不同規格的件煙箱體，提高了分揀效率。通過柔性分揀模組方式，該中心的分揀效率穩定在每小時3萬條，峰值超過了4萬條。此外，分揀后的香煙使用綠色彈性周轉箱進行包裝，實現了循環利用，減少了塑膜使用量。

貴州煙草商業物流配送調度模型和分揀調度模型的應用，也極大地提升了物流效率。通過優化調度模型，單次調度時長從原來的30分鐘縮短到3分鐘以內，每年可減少出車次數4000余次，縮短送貨里程30萬余公里，節約配送費用50萬余元。這些成果的背后，是煙草行業對物流信息管理的不斷改造和重建，以及對數字化轉型的積極推動。

煙草物流作為煙草行業的核心業務，其重要性不言而喻。隨著新型卷煙營銷模式的全面實施與不斷完善，煙草物流對整個卷煙經營企業的影響力越來越強。為了實現煙草物流的不可替代性，煙草行業必須構建自身核心競爭力，圍繞“成本”“效率”和“服務”三個方面開拓創新。通過不斷引入“黑科技”，拓展出“十分鐘物流圈”新版圖，煙草行業正在爭分奪秒地提升物流效率，為企業的高質量發展注入新的活力。