在重慶中煙工業(yè)有限責任公司的綠色發(fā)展版圖中，黔江卷煙廠以192套太陽能照明燈為支點，撬動了一場能源革命。這座占地27萬平方米的現(xiàn)代化工廠，通過光導(dǎo)照明技術(shù)、智能控制系統(tǒng)與分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)的協(xié)同應(yīng)用，將綠色基因深植于生產(chǎn)全鏈條，構(gòu)建起覆蓋能源、生產(chǎn)、物流的“能效地圖”。

走進黔江卷煙廠制絲車間，直徑30厘米的光導(dǎo)管以9米長的管線穿透屋頂，將自然光精準導(dǎo)入生產(chǎn)區(qū)。配合智能調(diào)光系統(tǒng)，光照強度可隨晝夜自動調(diào)節(jié)，完全替代電力照明。這種“無電照明”模式使該車間年節(jié)約電量達15萬千瓦時，相當于減少二氧化碳排放約120噸，約為350棵成年樹木的年固碳量。

“我們采用交鑰匙工程模式，從設(shè)計到運維全程把控。”項目負責人介紹，光導(dǎo)管系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)同步預(yù)埋安裝，管道布局專門避開高溫管線區(qū)域（如蒸汽管、電纜橋架），確保光傳輸效率損失控制在5%以內(nèi)。在物流倉庫區(qū)，太陽能路燈通過光感+雷達+延時三級智能控制，實現(xiàn)“人走燈滅、車來燈亮”，較傳統(tǒng)400W高壓鈉燈綜合節(jié)能達70%以上。

涪陵卷煙廠的能源管控中心大屏上，覆蓋全廠關(guān)鍵設(shè)備的密集數(shù)據(jù)采集點實時跳動。這個深度集成制絲集控、卷包數(shù)采、MES系統(tǒng)的監(jiān)控平臺，通過智能分析算法對生產(chǎn)設(shè)備能耗進行動態(tài)評估。當卷接包車間某臺機組單位產(chǎn)品能耗異常升高時，系統(tǒng)在大屏突出顯示預(yù)警區(qū)域，技術(shù)人員可快速定位問題根源——或是真空泵密封泄漏導(dǎo)致的負壓不足，或是蒸汽閥門開度過大引發(fā)的能源浪費。

“我們建立了設(shè)備能效基準模型。”能源管理科科長展示了一組數(shù)據(jù)：通過優(yōu)化空壓機運行參數(shù)（如壓力帶控制、變頻調(diào)速），年節(jié)電超120萬千瓦時；對組合式空調(diào)器實施溫濕度解耦控制，使制冷能耗下降18%。在重慶卷煙廠，類似的節(jié)能改造近年累計實施23項重點工程，形成覆蓋動力、制絲、卷包核心流程的能效優(yōu)化體系，并由能源管控中心實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)管。

綠色工廠不僅是設(shè)備更新，更是生產(chǎn)關(guān)系的重構(gòu),水循環(huán)、熱循環(huán)、固廢循環(huán)——重慶中煙構(gòu)建的三大資源循環(huán)體系，讓傳統(tǒng)意義上的“廢棄物”重獲新生。

在重慶卷煙廠污水處理站，兩臺采用A/O工藝的HEB一體化設(shè)備每天處理250立方米污水。經(jīng)過處理的中水達到城市雜用標準，成為廠區(qū)綠化灌溉的“主力軍”，替代40%以上的新水消耗。

重慶中煙系統(tǒng)正在探索‘變廢為寶’路徑”，處理后的中水污泥嘗試成為廠區(qū)花卉的天然肥料；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙末、煙梗等固體廢棄物，則被轉(zhuǎn)化為有機肥料，滋養(yǎng)著廠區(qū)及周邊土壤。

熱回收網(wǎng)絡(luò)已在重慶中煙各主要廠區(qū)的關(guān)鍵熱源鋪開，空壓機、鍋爐及蒸汽系統(tǒng)散逸的余熱經(jīng)換熱站集中回收，用于廠區(qū)采暖、工藝用水預(yù)熱及生活熱水。重慶卷煙廠 2023 年度能源審計數(shù)據(jù)顯示，該舉措每年節(jié)省天然氣約 165 萬 m3，折合 1500 戶家庭全年用氣量。

包裝環(huán)節(jié)同樣體現(xiàn)循環(huán)理念。重慶中煙優(yōu)化煙用包裝物管理，塑料卷煙包裝箱已規(guī)模試點應(yīng)用；卷煙包裝箱返還率保持行業(yè)領(lǐng)先水平，既降低包裝成本，又減少資源消耗。

重慶中煙的綠色轉(zhuǎn)型始于戰(zhàn)略層面的系統(tǒng)謀劃。公司編制“十四五”節(jié)能減排規(guī)劃，將萬元工業(yè)增加值能耗、單箱碳排放等指標納入考核體系，形成“公司總部—卷煙廠—車間班組”三級責任網(wǎng)絡(luò)。在黔江卷煙廠，黨建與業(yè)務(wù)深度融合的“125”精智管理模式，通過黨員責任區(qū)、技能大師工作室等載體，將節(jié)能目標分解到每個工位。

數(shù)據(jù)最有說服力，2023年，重慶中煙交出了一份亮眼的綠色成績單：萬元工業(yè)增加值能耗同比下降13.82%，單箱二氧化碳排放量減少8.1%，氮氧化物排放量下降40.04%。重慶卷煙廠獲評國家級綠色工廠，涪陵卷煙廠入選重慶市綠色制造名單，黔江卷煙廠技改項目通過LEED金級認證預(yù)評估。

綠色蝶變的背后，是一套精密運行的能效管理體系。涪陵廠的能源管控中心如同“生態(tài)大腦”，實時分析著全廠設(shè)備能耗數(shù)據(jù)；重慶廠的MES系統(tǒng)精準調(diào)度生產(chǎn)，將設(shè)備空轉(zhuǎn)時間壓縮40%；黔江廠的“125精智管理模式”則讓生產(chǎn)效率提升20%。

更深遠的影響在于產(chǎn)業(yè)鏈的綠色聯(lián)動。公司正推動核心供應(yīng)商分批建立碳足跡管理體系，并計劃到 2025 年使重點煙葉包裝材料可降解或循環(huán)比例不低于 90 %；在物流環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化配送路線、推廣新能源車輛，2023 年單箱物流碳排放同比下降 8.6 %。這種全鏈條的綠色轉(zhuǎn)型，正為中國煙草工業(yè)探索新的生態(tài)范式。

從192套太陽能燈到覆蓋全廠的能效網(wǎng)絡(luò)，重慶中煙用技術(shù)創(chuàng)新與管理變革的雙重驅(qū)動，繪制出一幅工業(yè)文明與生態(tài)文明和諧共生的畫卷。在這片充滿活力的綠色工廠里，每一度電的節(jié)約、每一滴水的循環(huán)、每一克廢物的重生，都在訴說著一個傳統(tǒng)制造業(yè)向綠而行的時代故事。