為深入推進(jìn)“品質(zhì)先鋒”特色化黨支部建設(shè)，切實發(fā)揮黨員在解決生產(chǎn)難題中的示范引領(lǐng)作用，近期，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間組織維修團(tuán)隊中的黨員示范崗帶頭對設(shè)備短板進(jìn)行攻關(guān)，有效降低開包切片和松散潤葉兩個工序的斷料風(fēng)險。

因設(shè)備結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的缺陷，開包工序生產(chǎn)過程中需人為進(jìn)行拆箱脫箱手動操作，而松散潤葉工序多次因網(wǎng)絡(luò)問題造成切片機(jī)光柵故障，導(dǎo)致煙料停滯。這兩個問題均會帶來斷料風(fēng)險，對煙絲各項工藝質(zhì)量參數(shù)帶來不良影響。

示范崗黨員帶領(lǐng)維修團(tuán)隊對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行觀察研究，收集影響因素和關(guān)鍵信息，探討針對性的解決方案和應(yīng)對措施。最后，維修團(tuán)隊分別對兩個工序進(jìn)行優(yōu)化改造。一是優(yōu)化開包工序的翻轉(zhuǎn)電機(jī)控制程序，并對夾箱裝置夾鉗、頂箱裝置箱桿、脫箱氣缸的位置進(jìn)行后移，實現(xiàn)開包設(shè)備的拆箱脫箱自動化，保障設(shè)備運行連續(xù)性，有效降低操作人員勞動強(qiáng)度、安全風(fēng)險。二是優(yōu)化松散工序的光柵控制及檢測系統(tǒng)，新增一套“切片機(jī)時間控制邏輯系統(tǒng)”，當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)故障、光柵無法正常工作時，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)換為時間控制方式，代替切片機(jī)光柵工作，保證物料在生產(chǎn)線順暢通行。

改造完成后，經(jīng)現(xiàn)場觀測、驗證，兩處工序的斷料頻次顯著減少。接下來，支部將堅持問題導(dǎo)向，組織各條戰(zhàn)線上的黨員骨干，對影響生產(chǎn)的短板問題逐一進(jìn)行攻破，助力品質(zhì)革命三年攻堅行動取得勝利。