近期，江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠卷包車間積極探索建立“1+3+N”煙葉消耗管理新模式，進一步貫徹落實公司降本增效要求，降低煙葉單耗。

緊盯一個目標。緊盯煙葉消耗總體指標，制定《卷包車間煙葉單耗過程管控實施方案》，細化分解到班組、機臺、崗位，形成全員肩上有擔子、身上有動力的壓力傳導機制，不斷細化責任、查找短板、壓實措施，力促標準再提高、工作更精細。

強化三個支撐。統計核算更加細致，實行“時時監控、日分析、周匯報、月總結”的常態機制，加強生產關鍵工序過程損耗物數據統計，分析監控每一生產崗位的過程損耗及剔除物的合理性和異常項，為降耗提供精準數據保障；工藝管控更加嚴格，優化生產全流程工藝參數，提升產品內在質量，提升工藝降耗水平；設備維保更加精細，開展設備隱患排查工作，對設備精準輪保及改造等工作進行細化，實施標準化作業，提高輔料的上機適應性，減少小停機次數，降低過程消耗。

推進N個提升。持續降低梗簽含絲量、煙支單支克重、單箱殘煙量、卷煙機梗簽剔除量等指標；健全完善煙葉單耗過程管控模型，提升消耗過程預警和發現、分析、解決問題能力，全面提升煙葉等物耗管控水平。