一臺空調、一臺空壓機“空轉”耗能不足掛齒，但是如果批量機器一起“空轉”，常年累月下來，能耗就十分驚人。為了響應國家“綠色低碳“的號召，蚌埠卷煙廠緊緊圍繞“高效產能、科學用能”目標，多措并舉，全方面開展節能減排工作。

數字賦能是推進節能降耗的良方

安徽中煙蚌埠卷煙廠動力車間經過“十三五”易地技術改造，以“高效產能、科學用能”為牽引，以運維管理可視化仿真平臺（BIM）為基礎，構建了基于生產現場（終端）實時動態數據采集下的動力設備能源供給自動調度系統。生產車間溫濕度控制“點多面廣要求高”，能否精準性調控其關聯的空調系統的啟停是節約能耗的關鍵。為了解決這一難題，蚌埠卷煙廠通過動能數字化改造，總結了現場（終端）溫濕度測定值的變化與標準值比對之間的規律，優化了算法，實現了空調系統自動精準啟停的目標，僅此一項改造使得蚌埠卷煙廠耗電量較之前同比減少約1392714kWh節能效果顯著。接下來，蚌埠卷煙廠動力車間將持續探索動力設備單機智能化應用方案，如：在《空壓機全生命周期數字運維策略的研究》項目中推進空壓機數字孿生、能源消耗碳核算及能碳優化模型構建，評估空壓機能耗及碳排放情況，同時著力探索能源管控協同智能應用方法，力求MES系統上設定動力系統的能源管控看板，直觀顯示能源實時消耗狀態，充分發揮動力數字賦能在節能降耗方面的優勢。屆時，全廠電氣比預期降低6%。

技術改革是開啟節能降耗的引擎

唯有變革，才能永續發展。蚌埠卷煙廠動力車間自成立以來，以“節能降耗、精準供能”為目標，以問題為導向，先后進行開展了多項技術升級改造，尋找節能減排最優解。例如：將燃煤鍋爐改造為燃天然氣鍋爐，不僅使蒸汽供應更加穩定，還減少了鍋爐燃燒釋放物質對空氣的污染。在此基礎上，動力車間技術專家還協同制絲車間開展自產蒸汽供給波峰點的研究，推行了“小流量長時間排水”和“統一大流量排水”新方法，節能效果顯著。截至2023年1至6月全廠萬支耗汽與2022年上半年相比同比下降了13.96%。通過實時檢測冷卻水流量，對冷卻水泵進行變頻控制，使得2023年上半年，萬支水耗同比下降13.59%。通過加濕濕膜系統改造，成功解決了貯葉間、預混間高溫高濕的空調室蒸汽能源浪費問題，使得2023年上半年萬支汽耗同比下降38.49%。

近年來，蚌埠卷煙廠動力車間，以動能控制數字化項目為紐帶，不斷推廣應用新技術、新工藝、新設備取得了顯著成效。2023年上半年，動力車間萬支綜合能耗1.33千克/萬支，相較于2022年上半年的1.55千克/萬支，同比下降14.19%；接下來 蚌埠卷煙廠將借智能制造的東風，充分發揮萬物互聯的優勢，精準供能，助推蚌煙節能降耗快速水平快速進入行業前列，為安徽中煙跨越式發展做出應有的貢獻。