為進一步提升物料消耗管控水平，今年以來，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司柳州卷煙廠以優(yōu)化控本降耗工作機制為核心，全面落實物料消耗管控相關(guān)要求，細化分解成本管理目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)深化全員、全過程、全方位精益管理，著力發(fā)揮精益管理工具效能，探索建立生產(chǎn)全環(huán)節(jié)物料消耗管控模型，促進原輔料利用效益和管理效率持續(xù)提升。

柳州卷煙廠緊盯數(shù)據(jù)節(jié)點，從生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備運行、人員狀態(tài)、流程制度等方面，全過程、全要素梳理物料消耗成本控制點，制定控制清單，強化數(shù)據(jù)收集分析，實時監(jiān)測物料消耗關(guān)鍵指標(biāo)，實現(xiàn)對工藝流程的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進平臺，借助關(guān)聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)、薄弱環(huán)節(jié)等影響因素，建立動態(tài)數(shù)據(jù)管理機制，從制絲卷包總損耗率、單箱耗葉、單箱耗卷煙紙量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)入手，篩選分析各類異常波動數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確鎖定相關(guān)機臺，實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)控。

聚焦補短板、強弱項，柳州卷煙廠按照層層落實傳導(dǎo)壓力的方式，將控本降耗目標(biāo)任務(wù)分解至相關(guān)職能部門及各生產(chǎn)車間，并通過指標(biāo)量化層層分解至車間、工段/機臺、崗位，設(shè)置關(guān)鍵指標(biāo)、約束指標(biāo)和激勵指標(biāo)，按照月度、年度等考核周期對各車間和相關(guān)職能部門進行考核評價，最大限度挖掘成本降低的潛力，堵塞物料管理漏洞。

此外，他們采取自上而下職能部門“組織命題”和自下而上生產(chǎn)車間“自主選題”相結(jié)合的方式，積極組織開展專項攻關(guān)。技術(shù)中心、技改工程部、生產(chǎn)管理部等部門強化聯(lián)動協(xié)作，逐步增加自動稱重設(shè)備，實現(xiàn)過程損耗關(guān)鍵點位損耗物的準(zhǔn)確計量，為消耗統(tǒng)計管理提供真實、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。制絲車間有針對性地圍繞貯絲柜、煙絲喂絲口、風(fēng)送口等重要節(jié)點開展專題研究，減少因人工接絲倒絲、煙絲貯存時間過長水分散失等造成的煙絲造碎情況。卷包車間通過自主選題、攻關(guān)研究，逐項破解軟盒產(chǎn)品小盒商標(biāo)紙、高速機組原料及輔料消耗等方面存在的相關(guān)問題。