近年來,“綠色發展”一詞頻繁出現在人們的眼前。思考“從哪做?如何做?”成為企業在節能降耗方面的重要探索思路。關于這一點,云南中煙紅塔集團楚雄卷煙廠動力車間給出了答案。

污水處理加“精度”

通過積極探索各項裝置升級,如今動力車間中水站不僅具備PAC/PAM干粉自動投料功能,更具備自動清洗功能,實現每次配藥之前自動加水、攪拌、排污,并做到水量、清洗時間精確可控。

改人工為自動,變手工計算為自動控制,數采統計實現信息化,不僅保證設備運行滿足車間工藝要求,也達到了精準投藥的目的。此外,車間中水處理站還引入了紫外線殺菌、異味處理系統等先進工藝,通過分析季節和生產任務對中水回水量變化的影響,保障中水站的正常運行。

截至目前,工廠中水合格率、回用率100%,實現污水處理零排放,單箱化學需氧量為0。已然做到了“廠區無異味,污水零排放”。

排煙規律探“模型”

動力車間抓住廢氣氧含量與鍋爐生產負荷之間的關鍵關系,構建在用生物質燃料鍋爐的“煙氣排放控制模型”。實時預測排煙污染物濃度值,實現“工況自分析,預測控排放”模型的構建。

同時也為在建“天然氣鍋爐”后期排放規律探索打下堅實基礎。

為能源供給畫好“輔助線”

不僅在“排放”上下功夫,為了優化能耗指標,動力車間在設備運行探索上也畫了不少“輔助線”。

車間通過鍋爐爐排適配性改造、蓄熱出口飽和蒸汽供給調壓裝置改造、制冷旁通閥優先向頻率優先等裝備技術“三改造”,使得各能源工藝質量指標波動收窄,卷煙單箱綜合能耗持續下降。通過廠區照明路燈自動感知系統搭建,全年節省用電12萬度……車間通過答好能耗“幾何題”,打開了自己的“綠色窗口”。

作為供能部門,動力車間在保障生產的同時,也致力于打造“綠色車間”,他們正把“綠色答卷”寫在供能路上。