“這兩臺折箱碼箱機投入使用也有一段時間了，和以前的裝置比起來，小吳，你感覺使用起來如何啊？”近日，在湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠制絲車間，正在進行設(shè)備巡查的制絲車間副主任張良在開包線前駐足，向機器旁的開包操作工吳名暾提問。

不等吳名暾回答，一旁的同事袁旭接過話頭說：“主任，自從裝了這兩臺新機器，我們這心里比以前可踏實多了！”

一提到開包線設(shè)備的改進，袁旭就有說不完的話：“之前，開包機械手從煙包上拆下來的煙箱每個都差不多有20斤重，就靠兩根簡單的鋼管和開包線的工作人員來完成煙箱的折疊回收工作，有時候我們操作工也要去幫忙，是開包線上的‘老大難’問題。”在袁旭看來，原有的開包工序主要有兩方面不足：一是生產(chǎn)效率不高，人工操作的生產(chǎn)連續(xù)性不夠，時常影響到后續(xù)工序；二是工作人員在拆箱機械手正下方整理紙箱，存在一定的安全隱患。

“有沒有什么辦法能讓煙箱折疊回收工作更安全高效呢？”去年，吳名暾向班組反饋了這個問題。生產(chǎn)實際的痛點也是工作改進的重點。為解決這一問題，葉片線牽頭成立了QC小組，邀請車間設(shè)備線和安全線共同加入改進工作。經(jīng)過反復(fù)討論與謀劃，小組一致認為，可以嘗試研制一臺能夠自動折疊紙箱的折箱碼箱機，將煙箱折疊回收工作自動化，能夠有效解決煙箱折疊回收過程中存在的問題。

為了在提升紙箱折疊回收效率的同時保證生產(chǎn)安全，小組成員在設(shè)計方案時參考了行業(yè)內(nèi)外多項相關(guān)案例經(jīng)驗，對折箱碼箱機的每一個功能和構(gòu)件設(shè)計都提出三四種方案，再經(jīng)過討論比較確定最優(yōu)方案。“開包線的操作空間比較狹窄，如何有效減少這兩臺折箱碼箱機的占地面積困擾了我們很久。最終，我們想到可以在斜坡面上折疊回收紙箱，用高度換長度，才有效解決了這個問題。”機械技術(shù)員劉國林回憶道。

經(jīng)過半年的研發(fā)，折箱碼箱機正式在開包線投入測試使用，得到了員工們的一致好評。“開包的效率上來了，一次加料斷流的頻率也比以前低了不少。”葉片中控操作工梁蔚齊高興地說，折箱碼箱機的使用進一步確保了開包線的安全生產(chǎn)，而且由開包導(dǎo)致的一次加料斷流月均次數(shù)也從去年同期的21.4次降到了如今的1.67次。除了斷流次數(shù)減少帶來的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提升，折箱碼箱機的應(yīng)用還降低了紙箱回收利用的成本，減少了由于斷流導(dǎo)致的煙葉造碎情況，合計每年能為車間節(jié)省成本約55萬元。

“現(xiàn)在這兩臺折箱碼箱機的運行時間不算長，我們還需要觀察一段時間，確保機器運行穩(wěn)定。”葉片線線長袁睿說，“在生產(chǎn)實踐中錨定問題困難、尋找方法路徑，是我們一直以來的工作導(dǎo)向。下一步，除了成果鞏固之外，我們計劃對制絲線上其他工序做更多升級改進，不僅追求設(shè)備自動化，更追求產(chǎn)線數(shù)字化、智能化，助推車間智能制造場景搭建。”