如何才能將新質生產力落實到生產上？面對這個問題，數字化創新是紅云紅河集團昆明卷煙廠濾棒成型車間給出的答案。該廠多措并舉，提高了“含綠量”，帶動了“含金量”。

濾棒成型車間數字化建設。李加吉攝

該廠濾棒成型車間22臺發射機承擔著工廠全部的“濾棒發射”任務，如何在最優速度、最低氣壓之間找到平衡點實現“效、質、量”的協同發展至關重要。車間副主任劉力介紹，數控系統在精確采集濾棒發射速度、氣壓、故障詳情的情況下，通過數據比對和分析，找到了最低發射氣壓、最優發射速度和最低故障率的精準配比，實現了氣壓的能耗降低。“降了！不僅能耗降低，連發射機堵管故障率也降低了！”劉力文笑著說。

據介紹，在電機過載、堵塞等情況下，為滿足轉速要求，基本都需要通過加大電壓和電流輸入來維持轉速穩定，這便是車間電量異常消耗的堵點問題。但是電機和風機處于設備內部，其運行狀態難以及時掌握。濾棒成型車間則通過自主創新開創性地實現了風機、電機狀態的實時數據采集和狀態監控，通過提前預警、預防維保等措施，使得電機、風機設備時刻處于最優狀態，避免了過載、堵塞等導致的異常電耗。

此外，在“高溫熱成型”工藝濾棒的生產過程中，由于原機配置的加熱裝置為單機設備，其含有甘油的高溫空氣直接排放至外部環境中，導致車間溫濕度的異常提升，從而需要空調系統高功率運轉方能降溫排濕，甘油蒸汽更有污染環境的風險。針對這一問題，車間開創性地將原裝設備進行技術改造，從而使得高溫蒸汽接入水幕除塵系統，在滿足環境要求的情況下降低了空調運轉功率，降低電耗，并且經水幕除塵后可以有效過濾甘油等物質，有效避免了空氣污染風險的同時降低了水處理的難度。現在，車間內的操作工們都不用佩戴口罩了。

紅云紅河集團昆明卷煙廠濾棒成型車間相關負責人介紹，車間將持續多措并舉，節能降耗、降本增效。