近年來，常德卷煙廠加快技術(shù)創(chuàng)新突破，強(qiáng)化科技創(chuàng)新賦能，引導(dǎo)員工在生產(chǎn)制造過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，優(yōu)化品質(zhì)、創(chuàng)造價(jià)值，從制造到智造，釋放高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。

深耕“智能”技術(shù)，以“智”提“質(zhì)”

“好家伙，這個(gè)智能震動(dòng)檢測系統(tǒng)堪比地震預(yù)警系統(tǒng)啊，這么小的軸承松垮都能發(fā)現(xiàn)！”維修工廖國軍驚嘆道。

該廠與上海煙機(jī)合作開發(fā)的ZB416振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測功能，利用本地化算法報(bào)警模型，對(duì)設(shè)備的震動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測并給出報(bào)警閾值，該功能上線以來，成功進(jìn)行3次預(yù)警并幫助該廠完成了設(shè)備的預(yù)防性維修。

工廠智能化生產(chǎn)現(xiàn)場。單位供圖

為推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)國有企業(yè)數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，常德卷煙廠開啟了智能制造科技重大專項(xiàng)統(tǒng)籌，部署建立自己的智能產(chǎn)線平臺(tái)，集自適應(yīng)、自感知、自學(xué)習(xí)、自調(diào)節(jié)于一體，以“打造行業(yè)智能裝備標(biāo)桿，樹立制造業(yè)智能實(shí)踐樣板線”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)智能煙機(jī)的全面和高層次應(yīng)用，為企業(yè)的“爭先 進(jìn)位”提供支撐。

今年，工廠將聚焦難題，克服沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可依等困難，推進(jìn)課題式管理，持續(xù)完善制絲智能樣板線建設(shè)規(guī)劃，推進(jìn)智能樣板產(chǎn)線建設(shè)，提升業(yè)務(wù)流程的效率和生產(chǎn)力，強(qiáng)化設(shè)備深度保養(yǎng)、智能點(diǎn)檢，提升設(shè)備運(yùn)行效率，從制造到智造，全面推動(dòng)生產(chǎn)過程的全面精益化。

把握“質(zhì)優(yōu)”關(guān)鍵，以“新”促“質(zhì)”

常德卷煙廠把創(chuàng)新作為第一動(dòng)力，通過推進(jìn)全數(shù)據(jù)、全要素、全過程的新型質(zhì)量管理體系的建立，創(chuàng)新質(zhì)量管理工具方法，從TQM全面質(zhì)量管理向QMA數(shù)字化質(zhì)量管控轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析的自動(dòng)化，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量“精美化”水平。

“通過生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)，我們?cè)陂_展工藝參數(shù)檢查和工藝紀(jì)律巡查時(shí)，只需要10幾分鐘即可完成。”

工藝質(zhì)檢人員“一鍵式”高效檢查關(guān)鍵工藝參數(shù)。單位供圖

在以往開展日常工藝巡查時(shí)，相關(guān)的技術(shù)管理人員需要到機(jī)臺(tái)上逐臺(tái)點(diǎn)擊各個(gè)路徑查看全部參數(shù)，再與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，從而確保設(shè)備的質(zhì)量保障能力，也曾發(fā)生進(jìn)行設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)檢后數(shù)據(jù)修改錯(cuò)誤而導(dǎo)致設(shè)備工藝性能無法發(fā)揮的情況。如今，在生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)的工藝質(zhì)量管理模塊中，相關(guān)員工可以“一鍵式”高效檢查設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，有效杜絕人工核對(duì)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)和耗時(shí)長的弊端。

“我們還能通過‘工藝監(jiān)控’版塊的功能查看操作工在保養(yǎng)、維修、工間餐等關(guān)鍵時(shí)間段的自檢情況，結(jié)合視頻監(jiān)控功能進(jìn)行快速復(fù)查。”車間基層管理人員說到。

質(zhì)量管理數(shù)字化的升級(jí)，推動(dòng)質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄的無紙化；實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)自采化，對(duì)綜合測試臺(tái)、在線水分儀等進(jìn)行了數(shù)據(jù)梳理和標(biāo)準(zhǔn)完善，提升了監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行水平，有效防止質(zhì)量數(shù)據(jù)失真及造假，數(shù)據(jù)完整性真實(shí)性大大提高；實(shí)現(xiàn)了從“業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”到“數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”的轉(zhuǎn)變，幫助質(zhì)量管理人員實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的預(yù)判與決策。

激發(fā)“后浪”動(dòng)力，以“技”提“質(zhì)”

近年來，常德卷煙廠按照“學(xué)而優(yōu)之操、操而優(yōu)之修、修而優(yōu)之管、管而優(yōu)之薦”的漸進(jìn)式人才培養(yǎng)工作思路，以“實(shí)施積分管理、推進(jìn)崗位見習(xí)、搭建三微平臺(tái)”為抓手，建機(jī)制、搭平臺(tái)、創(chuàng)模式，大力提升人才自主培養(yǎng)，努力鍛造一支勇于進(jìn)取、善于創(chuàng)新，秉持匠心、活力煥發(fā)的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。

工廠緊緊圍繞推進(jìn)青工技能提升與強(qiáng)化綜合素質(zhì)，以積分管理制度賦能青年力量為著力點(diǎn)，制定《青年員工成長積分評(píng)價(jià)辦法》，深化探索基層團(tuán)組織建設(shè)新機(jī)制、新模式。青年員工可通過參與技術(shù)、工藝、黨政、安全四大板塊的學(xué)習(xí)、考試、競賽等各項(xiàng)活動(dòng)以獲得個(gè)人積分。

崗位見習(xí)是工廠為拓寬青工學(xué)習(xí)成長賽道而首創(chuàng)的一項(xiàng)青工創(chuàng)新培養(yǎng)機(jī)制。按照工廠崗位任職資格標(biāo)準(zhǔn)，“新進(jìn)員工想進(jìn)入專業(yè)族、技術(shù)族等管理、技術(shù)崗位，至少要有兩年以上的操作工及相關(guān)崗位的工作經(jīng)歷。”

這項(xiàng)制度的好處是能夠豐富青年員工一線工作經(jīng)歷，加深對(duì)工廠生產(chǎn)工藝、制造流程的認(rèn)識(shí)，但是，也存在培養(yǎng)周期長、興趣匹配度不夠高等問題。基于此，2023年，工廠提出了以個(gè)人興趣為驅(qū)動(dòng)，學(xué)習(xí)自覺為支撐，實(shí)踐操作為根本，骨干引導(dǎo)為保障的員工崗位見習(xí)制，一方面為工廠發(fā)展儲(chǔ)備人才，另一方面是推動(dòng)學(xué)習(xí)型組織、學(xué)習(xí)型工廠建設(shè)。

依托這一機(jī)制，工廠逐步建立起“常態(tài)化儲(chǔ)備、周期性選拔、動(dòng)態(tài)式管理”的人才選育模式，并采取師徒結(jié)對(duì)和賽訓(xùn)結(jié)合等方式，通過崗前自學(xué)、考試初篩、明確導(dǎo)師、擬定計(jì)劃、崗位實(shí)訓(xùn)、測評(píng)驗(yàn)收六個(gè)步驟，定制化培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)、技能和管理后備人才。

青年員工完成三微平臺(tái)任務(wù)場景。單位供圖

不僅如此，工廠還聚焦“微小創(chuàng)新、微小改進(jìn)、微小項(xiàng)目”，搭建三微創(chuàng)新平臺(tái)，建立起“明確任務(wù)-過程督導(dǎo)-反饋評(píng)價(jià)”的任務(wù)管理閉環(huán)，將基層重點(diǎn)工作、特色工作等進(jìn)一步分解細(xì)化，為青年員工干事創(chuàng)業(yè)提供機(jī)會(huì)，鼓勵(lì)青年員工以三微平臺(tái)為載體，獲取資源支持及幫助指導(dǎo)。