8月6日早上8點，在河北中煙工業有限責任公司石家莊卷煙廠制絲車間，隨著中控操作工王梓睿在屏幕上輕輕一點，葉絲段的生產便開始了。

“以前沒有生產線工單自動流轉系統時，每批次生產前我需要進行多次操作才能完成葉絲段三個單元的生產批次流轉，流程復雜，耗時費力。現在點一下就搞定了！”談起近期生產線上的變化，王梓睿介紹。

王梓睿所說的“生產線工單自動流轉系統”，是石家莊卷煙廠制絲車間自主研發的管理系統，集成了批次流轉、開機自檢、生產參數校驗、出柜自動選柜等業務功能，通過比對生產布局模塊配置與各工藝段的工單狀態，實現了以工單為核心要素的生產自動流轉，助力車間生產的優化管理，是車間打造智能化生產線的關鍵一環。

今年以來，石家莊卷煙廠制絲車間聚焦智能化生產線建設，加快提升技術創新能力，研發生產線工單自動流轉系統，充分釋放雙線技改效能。

工單自動流轉系統建成后，中控操作工只需點擊“線啟動”按鈕，系統便自動開啟葉絲段生產批次信息的自動申請、下達、釋放、開始、結束等任務，實現了生產“一鍵啟動”，有效避免了人工操作失誤的可能性，進一步提升了生產效率。

此外，工單自動流轉系統還實現了煙絲入貯柜的智能規劃，改變了傳統的人工規劃生產路徑方式。

以往人工規劃烘后煙絲入貯柜路徑時，中控操作工需要綜合判斷當前各貯柜的可用性等情況，再做入柜選擇。生產過程中貯柜發生故障時，需停產處理并重新選擇貯柜。如今，工單自動流轉系統構建了工藝路徑自動規劃模型，可以自動規劃路徑、選擇貯柜，一旦待用貯柜出現故障，系統可自動進行重新選擇，實現了生產路徑的精準規劃，減少了人工對生產過程的干預，助力車間生產作業標準化。

“系統就像個利索的‘大管家’，實現了設備啟動前的點檢和參數校驗‘一秒達成’，再也不用我一個個檢查核對了。”王梓睿高興地說。

通過打造生產前設備狀態自檢功能和參數自動校驗功能，工單自動流轉系統不僅極大提升了換批換牌效率，還有效避免了漏檢和人工輸入參數可能造成的失誤，降低了生產時設備發生故障的概率，確保生產過程的穩定性。

截至目前，工單自動流轉系統已在一號線葉絲段成功試運行，下一步將陸續推廣至制絲線其他工序。

制絲車間表示，他們將立足生產實際和業務需求，積極開展創新創造和技術攻關工作，不斷增強新動能、塑造新優勢，為企業高質量發展和現代化建設貢獻更大力量。