“這段時間的二次加料出口水分CPK都達到了1.1以上，我們的裝置達到了預期目標！”湖南中煙長沙卷煙廠制絲車間青年員工羅俊輝興奮地指著SPC系統顯示屏上的數字。

“考慮到清潔時間和生產效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預計可以節省一筆不少的費用。同時，一次清理篩網的工作時間只要21.3分鐘，縮短了足足155分鐘?！痹搹S制絲車間超越QC小組發布人謝佳伶在2024年湖南省質量管理發布活動中說道。

松散回潮是制絲生產線中一項極為重要的工序，它的主要任務是將切片機處理后的煙葉進一步松散，并對其連續均勻地增溫增濕，使其成為具備一定溫度和水分的松軟煙葉，以提高煙葉的韌性和耐加工性，為后一工序提供滿足工藝質量要求的煙葉。CPK是衡量質量過程能力水平的重要指標，CPK值穩定在特定區間內，是衡量生產過程是否達標的重要依據。

“生產過程中松散回潮筒會出現大量麻絲、碎片被循環風吸附在出料室過濾篩網表面，由于不能在生產中進行清理，隨著吸附量的不斷增加，會造成循環風道濾網堵塞，嚴重影響熱風循環效果及二次加料入口水分的控制。”被問到開展該課題的緣由時，負責人丁露班長給出了答案。

車間松散回潮筒裝置。單位供圖

現階段，車間采用的清潔模式是每周一次由人工拆卸篩網進行清洗，每次篩網更換需要三名相關人員作業，平均清潔耗時高達176.8分鐘。因此避免生產過程中過濾網堵塞從而保障二次加料出口水分CPK穩定在1.0以上成為了當務之急。

為了解決出現的難題，課題小組提出過兩種解決方法：一是在每兩批次生產結束后立即對篩網雜物進行清理以維持CPK穩定。二是增加工作人員數量以提高清潔效率，但考慮到清潔時間、清潔成本等方面的原因，以上兩種方法均不適合。

小組成員通過廣泛的市場調研和技術借鑒，提出了創新思路，最終確定了一種自動清掃吸附碎片和小麻繩的清潔裝置方案。在方案確定后，項目小組嚴格按照5W1H原則制定了詳細的對策實施計劃，并進行了實施。通過領用304不銹鋼材料、設計制作鏈板傳動方式、加工鏈板清洗系統等一系列措施，成功研制出新型清潔裝置。實施過程中，操作、維修、技術人員均對每一項措施進行了嚴格的效果驗證，確保了裝置的性能和可靠性。

操作人員對該裝置進行安裝調試。

新型清潔裝置投入使用后，車間對后期生產數據進行了統計分析。CPK結果分析顯示：二次加料入口水分CPK值從0.350提升至1.105。經濟效益分析顯示：人工成本節約達8.28萬元，年經濟效益達到5.08萬元。

“新型清潔裝置的研制，不僅提升了產品質量，還展示了技術創新在提升生產效率和經濟效益方面的巨大潛力?！倍“嚅L的語氣里充滿了期待，“接下來，我們小組還會深入挖掘生產過程中的難點，利用理論創新、技術創新等手段，持續提升產品質量和管理水平?！?謝佳伶