動力車間兩臺天然氣鍋爐累計供汽21萬噸，等效減碳量1.26萬噸——這是云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠新產區投產四周年之際，動力車間交出的綠色答卷。

數字背后，是1400多個日夜的堅守。這個看似尋常的鍋爐房，每天都在上演著能效革命“馬拉松”。

平衡的打破與重構

紅河卷煙廠新產區投產以來，一共配置兩臺天然氣鍋爐，兩臺鍋爐以一用一備模式，一直保持91%熱效率運轉。

“1號爐負荷超臨界，啟動2號爐，雙爐運行！”

去年打葉復烤產線投產首日，操作間的警報聲打破了往日的平靜。

在雙爐運行的負荷沖擊下，效率驟降至84%。

“必須盡快找出最優運行方案！”班長孔德亮目光緊鎖屏幕，沉穩卻透著緊迫。

“每半小時調整一次負荷，每次增幅5%。”在孔德亮的指揮下，班組人員密切配合。

“88%、89%、90%……有了！”經過反復驗證，班組人員找到規律，當鍋爐燃燒負荷控制在80%~90%區間時，熱效率達到峰值。

峰值找到了，但如何確保雙爐運行時都能穩定在這個黃金區間？

一場激烈的討論隨之展開。

“一臺固定在高效區間，另一臺用供汽壓力動態調節！”這一方案得到一致認可。

參數調整、數據記錄、效率比對……操作間里鍵盤敲擊聲此起彼伏，142組參數在計算機上交織成一張尋找最優解的精密網。

多次調整與驗證過后，黃金配比終于浮出水面：1號爐以85%負荷穩定輸出；2號爐則通過壓力實時補償調節。

“85%+動態跟隨！”隨著最后一道指令落地，系統效率奇跡般回升至90%。

與時間賽跑的設備“醫生”

為滿足產能需求，兩臺鍋爐需要持續運轉，維保工作必須在短暫的停機間隙“見縫插針”——每一次檢修都像一場精密的手術，分秒必爭。

“主蒸汽閥檢修，窗口期只有8小時。”

“燃燒器維保6小時！”

“安全閥更換4小時！”

維修組長李應鴻緊盯排期表，上面密密麻麻標注著關鍵節點。

剛剛完成的鍋爐內檢，是鍋爐一年一度最大的“體檢”項目。

鍋筒人孔一開，熱浪撲面，探傷員蜷身鉆進狹小空間，毫米級檢測；燃燒器拆解后，每個零件有序排列，快速診斷……

維修組像一支隨時待命的手術團隊，工具、備件、人員提前就位。每一次高效維保，都是在為這場綠色長跑清掃障礙。

夯實綠色發展基礎

在能效革命的賽道上，動力車間構建起一套科學的基礎管理體系。

“設備可以更新迭代，但經驗必須沉淀下來。”車間主任在工藝手冊編審會上強調。

由技術骨干組成的專項小組耗時半年，將鍋爐啟停操作、負荷調節、故障處理等30余項關鍵工藝凝練成《工藝手冊》和《知識資源庫》。

維修團隊同步推出《設備維修手冊》，細化100余個檢修節點的技術標準。

“現在，班組操作失誤率降低了，應急處理速度也明顯提升。”大家遇到突發狀況，翻翻手冊就能找到對應措施，很方便。

7月，3號天然氣鍋爐已安裝就位。“兩用一備、輪換維護”的模式隨即啟用。

鍋爐房里，三臺鍋爐矗立；操作間里，跳動的數字展示綠色力量……