數字轉型，動力先行。作為企業生產運行能源保障的基礎一環，河北中煙張家口卷煙廠動力車間順應時代潮流，緊跟發展大勢，聚焦數字化轉型、人才培養、節能降耗、科技創新、資源優化、安全生產“六個維度”，以全要素協同賦能數字化轉型，打造能源供應新質生產力，書寫生產制造高質量發展的鮮活篇章。

數字賦能：從“經驗調度”到“智能響應”的效能革命

“過去調度靠對講機喊，現在看屏幕調，供能精度提高了不止一個檔次。”在張煙動力車間鍋爐中控室，運行工李偉指著眼前的智能化能管平臺感慨道。屏幕上跳動的數據流實時顯示著設備的各項運行參數，能耗曲線、設備狀態、生產需求等信息一目了然——這正是車間數字化轉型的核心場景。

作為“六邊形”車間建設的重要一極，數字化轉型被擺在優先發展的戰略位置。車間以“供能精準化、調度智能化”為目標，搭建起覆蓋全流程的智能化能管平臺，實時采集、分析、共享各項能源供給關鍵信息，徹底改變了過去“憑經驗判斷、靠人工巡檢”的傳統模式。

數字化帶來的不僅是效率提升，更重構了管理模式。通過平臺對設備運行數據的持續追蹤，車間能提前預警潛在故障。過去需要每周一次的人工排查，現在系統實時監測，隱患發現時間從平均8小時縮短至2小時，設備綜合效率提升25%以上。“上次鍋爐壓力傳感器出現微小波動，系統立刻報警，我們連夜檢修，避免了一次可能的停機事故。”鍋爐工段長朱建國拿出報警記錄表，數據背后是數字化筑牢的安全防線。

圖為動力車間舉辦自主改善、節能攻堅活動，項目小組成員進行方案推演。

從“人找數據”到“數據找人”，從“被動應對”到“主動預判”，數字化轉型讓動力車間的供能保障能力實現質的飛躍。如今，車間設備綜合效率較轉型前提升25%，因供能問題導致的生產中斷次數降為0次，用數據流推動著生產流、能源流的高效運轉。

人才筑基：從“技能傳承”到“梯隊共育”的活力迸發

“以前覺得老經驗夠用，現在才明白創新得長新本事。”連續三年獲得“首席操作工”稱號的青年員工付欣，在“工匠講堂”上分享著成長感悟。這個曾經連流程圖都看不太懂的小伙子，通過車間的人才培養計劃，三年內成長為能獨當一面的空壓、空調機技術骨干。這樣的蛻變，在動力車間并非個例。

在“六邊形”車間建設中，人才被視為最核心的“源動力”。動力車間構建起“定向培育—傳幫帶—人才庫”三維培育體系，緊扣“想干事、能干事、干成事”的導向，通過“選、育、用、留”全鏈條發力，讓人才梯隊拔節向上。

“定向培育”精準滴灌，讓技術骨干冒尖成長。車間每年開展技術比武、技能競賽，將實操能力、創新能力納入考核，成績優異者直接進入培養名單。結合首席操作工聘任制度，截至目前，已選拔出8名首席操作工，他們在關鍵崗位上發揮著“領頭雁”作用，帶動全員實現技能提升。

“工匠講堂”搭臺唱戲，讓本土人才“破土飄香”。車間邀請經驗豐富的技師、技術能手走上講臺，把多年積累的“絕活妙招”傾囊相授。老黨員劉金剛擁有20年鍋爐運行經驗，他開設的 “鍋爐疑難雜癥診療課”場場座無虛席。由他總結的“劉金剛啟爐操作法”，為鍋爐的安全高效運行增添了堅實保障，更讓年輕員工得以少走數年彎路。截至目前，工匠講堂已舉辦32期，培養出12名技術骨干，形成了“老帶新、新促老”的良性循環。

圖為動力車間燃氣型蒸汽發生器，為全廠生產、生活提供綠色優質蒸汽。

“動力人才庫”的建立，讓選人用人有了“度量衡”。通過“積分制管理”，將技能等級、革新成果、培訓表現等納入積分體系，根據積分高低動態調整人才庫名單，為精準用人提供依據。青年技術員王健憑借2項小革新、120小時培訓時長的積分優勢，被車間選派參與高校合作科研項目，從“車間工匠”成長為“科研助手”。如今，人才庫已儲備各類人才43名，孵化完成技術革新項目11項，實現了人才鏈與創新鏈的同頻共振。

綠色轉型：從“節能降耗”到“生態增值”的實踐探索

“省下的就是掙下的。”這句掛在車間主任嘴邊的口頭禪，早已成為動力車間節能降耗的行動指南。在“六邊形”車間建設的框架下，節能降耗不再是簡單的成本控制，而是關乎車間可持續發展的“綠色革命”，通過資源優化與技術創新雙輪驅動，車間正走出一條“精益供能、綠色發展”的新路徑。

資源管理模式的優化，為節能降耗奠定了堅實基礎。車間將“四站打卡”調度模式與能耗管理深度融合，以帶班長為“坐標”，實時跟進各生產環節供能需求，完成“制絲—卷包—鍋爐—動力”四站打卡，實現生產與停供能的分鐘級聯動。“以前生產車間換班時，供能調整要滯后半小時以上，現在能提前預判需求，精準匹配供需，切換時間縮短到10分鐘以內，能源都用在了刀刃上。”能源管理員沈鵬程表示。

技術改造的突破，讓節能潛力加速釋放。過去，除氧箱排放的蒸汽余熱直接飄散，既浪費能源又影響環境。2025年初，鍋爐除氧余熱回收項目成功落地，成為車間節能降耗的“標桿工程”。余熱回收裝置將廢棄蒸汽的熱量轉化為熱水，用于車間供暖和員工生活用水，“投入使用以來，該裝置每月節約天然氣1.1萬立方米，一年可節約生產成本55萬元。”項目負責人高偉自豪地說。同時，回收余熱每年還可減少二氧化碳排放 ，助力企業“雙碳”目標實現。

在環保治理領域，再生中水回用技術的應用讓“廢水變成寶”。動力車間將處理達標的再生清水引入冷卻水系統，替代傳統軟化水，每年節約自來水2.1萬噸。同時，通過優化處理工藝，2025年上半年外排水化學需氧量總量下降6.04%。“現在車間的水循環起來了，既省了錢，又保護了環境，這才是真正的可持續發展。”水處理工程師劉曉磊說。

一系列組合拳下來，動力車間節能降耗成效顯著。上半年累計節約標煤超300噸，單箱綜合能耗較去年同期下降10.4%。這些數字的背后，正是動力車間對“綠色發展”理念的生動踐行。

六維協同：從“單點突破”到“系統躍升”的轉型啟示

在動力車間的文化墻上，打造“六邊形”車間的建設目標格外醒目。數字化轉型提升效能、人才培養激發活力、節能降耗綠色發展，再加上資源優化、安全生產、科技創新的協同推進，動力車間正實現從“單一指標改善”到“全要素協同增效”的質變。

圖為動力車間技術人員為鍋爐配電室安裝智能電力測控儀，為車間電能管理提供更多科學化、智能化的解決方案。

如今的動力車間，設備運轉更智能，員工技能更精湛，能源消耗更精益，安全防線更牢固。數據顯示，自“六邊形”車間建設實施以來，車間設備綜合效率提升25%，隱患數量下降70%，申報專利12項，這些豐碩的成果讓動力車間成為了張煙綠色發展的標桿。

“我們不追求單點突破，而是要打造沒有‘短板’的硬核競爭力。”車間負責人的話語道出了“六邊形”車間建設思路的核心要義。從傳統的車間管理模式破局，到“六邊形”特色車間的全新構建，張煙動力車間的發展轉型印證了一個道理：在高質量發展的道路上，唯有錨定核心領域精準發力，推動各要素深度協同，才能實現動能迭代煥新、基業長青永續。這場發生在張煙動力車間的“六邊形”革命，正以蓬勃的生機奔向未來，書寫著企業生產制造由傳統模式向“智能、高效、綠色”轉型跨越的嶄新篇章！