6月2日，在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠制絲車間中控室里，隨著智能制造一體化平臺(tái)制絲智能生產(chǎn)系統(tǒng)正式啟動(dòng)，中控大屏開始實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況……

“之前，制絲車間烘絲工序包含產(chǎn)前準(zhǔn)備、工單申請(qǐng)、參數(shù)校驗(yàn)、組合啟動(dòng)、過程監(jiān)管、工單結(jié)束等19個(gè)步驟，每個(gè)步驟都需要人工確認(rèn)和執(zhí)行。現(xiàn)在，我們把工單申請(qǐng)、參數(shù)校驗(yàn)等步驟交給制絲智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)指令自下發(fā)、自驗(yàn)證、自執(zhí)行、自調(diào)整，既提高了效率，又保證了準(zhǔn)確性。”青島卷煙廠制絲車間電氣維修工湯學(xué)超介紹道。

近期，青島卷煙廠智能制造一體化平臺(tái)一期項(xiàng)目按期完成一階段功能上線，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作取得階段性成果。對(duì)青島卷煙廠來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的不僅僅是操作便捷、效率提升、質(zhì)量穩(wěn)定，更實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與管理、數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)、傳承與創(chuàng)新的融合，同時(shí)培養(yǎng)了一批懂業(yè)務(wù)、懂管理、懂技術(shù)的復(fù)合型、專業(yè)化人才，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

以“數(shù)”賦能 開辟企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路徑

“智能制造的痛點(diǎn)是無數(shù)據(jù)可用、無可用數(shù)據(jù)。針對(duì)這一痛點(diǎn)，青島卷煙廠完成了6大類25小類共計(jì)84076條數(shù)據(jù)的集成錄入，集成現(xiàn)有系統(tǒng)13個(gè)，累計(jì)集成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)5896670條，開通數(shù)據(jù)共享服務(wù)93個(gè)，為當(dāng)前應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)及后續(xù)業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。”青島卷煙廠信息管理處項(xiàng)目管理員王培琛介紹說。

作為行業(yè)較早探索推進(jìn)智能制造的企業(yè)，青島卷煙廠全面貫徹新發(fā)展理念，對(duì)標(biāo)對(duì)表“五個(gè)一流”目標(biāo)要求，立足行業(yè)屬性、企業(yè)職能，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。智能制造一體化平臺(tái)建設(shè)經(jīng)歷了從謀劃智能工廠到開展5000kg/h制絲線智能制造項(xiàng)目，再到全面實(shí)施智能制造一體化平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目的優(yōu)化迭代過程，最終將落腳點(diǎn)集中在一個(gè)“用”字上，以達(dá)到解決問題、盤活要素、賦能管理、發(fā)展生產(chǎn)力的目的，開辟了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路徑。

提“智”增效 為精益化管理提供堅(jiān)實(shí)保障

“智能制造一體化平臺(tái)的生產(chǎn)集控模塊有‘自動(dòng)駕駛’和‘保駕護(hù)航’兩大功能。‘一鍵生產(chǎn)’實(shí)現(xiàn)的是‘自動(dòng)駕駛’功能，‘現(xiàn)場(chǎng)巡檢’實(shí)現(xiàn)的是‘保駕護(hù)航’功能。原來生產(chǎn)開始前，操作工需要對(duì)58項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行巡檢確認(rèn)，哪怕是熟練工也需要十多分鐘才能完成，有時(shí)還會(huì)存在漏檢、誤檢的情況。現(xiàn)在，90%以上的巡檢工作可以交由系統(tǒng)完成，剩余的少部分巡檢任務(wù)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員按照系統(tǒng)下發(fā)的指令完成操作，巡檢時(shí)間縮短到一分半鐘，過程控制高精度、無遺漏、更快捷，實(shí)現(xiàn)了中控系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)字化協(xié)同。”青島卷煙廠基建技改處機(jī)電工程管理員馬軍介紹道。

通過制絲車間綜合業(yè)務(wù)管控平臺(tái)，操作人員可以隨時(shí)查詢個(gè)人信息、班組信息。制絲車間自主開發(fā)了制絲業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，劃分了任務(wù)管控、目標(biāo)管理、問題提報(bào)、維修業(yè)務(wù)量化、停機(jī)在線管理、績(jī)效透明化管控、職工經(jīng)驗(yàn)共享等9大功能模塊，全面優(yōu)化管控流程，消除業(yè)務(wù)邊界，量化考核指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)管理和業(yè)務(wù)的深度融合。

“數(shù)智”結(jié)合 織密安全生產(chǎn)防護(hù)網(wǎng)

5月28日，打開青島卷煙廠黨委書記張彤的安全責(zé)任體系模塊，顯示有工作任務(wù)清單23個(gè)、工作責(zé)任清單20個(gè)。每個(gè)人的崗位職責(zé)不同，所承擔(dān)的安全管理職責(zé)也不同，智能制造一體化平臺(tái)智能安全子平臺(tái)將每個(gè)人的安全責(zé)任清單、工作任務(wù)清單按照考核內(nèi)容、考核分值等細(xì)化分解生成待辦任務(wù)，每項(xiàng)任務(wù)完成后形成痕跡記錄。這是智能安全子平臺(tái)的個(gè)性化服務(wù)。

“消防水泵房電柜起火，快來人！”

“請(qǐng)立即切斷電源。”

……

近日，在安全應(yīng)急演練過程中，工作人員通過智能安全子平臺(tái)3D立體地圖的異常報(bào)警發(fā)現(xiàn)“火情”。智能安全子平臺(tái)3D立體地圖基于數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)全廠所有場(chǎng)所56個(gè)風(fēng)險(xiǎn)單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)全面、立體管控，保障現(xiàn)場(chǎng)安全。

按照“五年三步走”的建設(shè)計(jì)劃，青島卷煙廠各部門明確節(jié)點(diǎn)、倒排時(shí)間，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。卷包車間實(shí)施生產(chǎn)信息化展示升級(jí)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)跨部門生產(chǎn)、環(huán)境數(shù)據(jù)共享，并運(yùn)用現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源，自主開發(fā)入庫(kù)煙絲箱號(hào)自動(dòng)校驗(yàn)等應(yīng)用；設(shè)備管理處開展主要生產(chǎn)設(shè)備“一機(jī)一檔”管理功能開發(fā)，探索基于數(shù)據(jù)的設(shè)備全生命周期管理模式，賦予“六精”設(shè)備管理模式新內(nèi)涵；能源動(dòng)力處優(yōu)化供應(yīng)排產(chǎn)模式，全面梳理動(dòng)力能源業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，細(xì)化供能關(guān)系、工藝標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行規(guī)范，實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)數(shù)據(jù)的集成共享和業(yè)務(wù)的智能協(xié)同，為管理提供新的技術(shù)支撐。