對于孫成順而言，從走上電氣維修之路那天起，這個選擇就不僅僅是一份工作那么簡單，而是將之作為自己將窮盡一生執著追尋的一份事業來堅守。

因為對電氣技術的由衷喜愛，他靠自學取得機電一體化本科文憑，通過考試從包裝機操作工轉崗成為濾棒成型車間的一名電氣修理工。

來到電工崗位工作后，孫成順發現，成型機設備上大量使用了可編程控制器（PLC），但它的工作原理自己所知不多。2004年，孫成順出差途經北京時，從書店里淘到兩本英文版教材。從來沒系統學過英語的他沒有畏懼，拿起一本英文詞典，開始了電工相關英語知識和PLC原理的學習。

就是從這兩本原版的英文教材開始，幾年下來，他啃下的電氣書籍已經堆到4米多高。

為了做到理論與實踐緊密結合，不斷增強自己的動手能力，孫成順自己花錢購買了一套PLC設備，把家里的一間屋子改造成工作室，每天除了上班、吃飯、睡覺，他鉆進工作室就不肯出來，照著書上的指導一步步操作，爭分奪秒提升自己。

那段充滿艱辛的學習經歷，成為孫成順內心倍加珍惜和感激的時光，也助力他成就了后來的職業輝煌。

在濾棒成型車間，為了破解濾棒圓周控制這個大難題，孫成順仔細研究揣摩，歷經六個月的艱苦努力，最終成功研制“濾棒激光圓周在線控制系統”并取得了國家專利。

在制絲車間，面對9套成品煙絲箱輸送小車投入運行后，經常出現急剎車、定位不準等現象，他帶領同事歷經三個月的奮戰，先后完成了7項技術改造，解決了設備廠商無法解決的問題，使煙絲高架庫物流系統瓶頸得到突破，系統整體效率提升了10%，在行業內首次實現無人值守運行。

……

孫成順主導和參與的技術創新、設備革新，給工廠帶來數千萬元效益。

工作32年，他主導完成的經濟技術創新、設備技術革新項目達400余項；《EMS系統軌道條碼自動清洗裝置的研發》獲中國質協QC成果一等獎。取得國家專利30余項、軟件著作授權5項。

他是電氣維修的行家里手。他積極探索設備科學管理，提出的“設備生命周期管理+預防性維修法”使制絲車間設備故障率低于0.02%。同時帶領團隊致力于大數據、云計算、人工智能等技術的研究與實踐，積極推動工廠數字化轉型。

他是年輕人眼中的“授業者”。他將所學傾囊相授，累計培訓3000多人次，培養出百余名電氣維修骨干，其中2人次獲省市級五一勞動獎章，13人次獲省市級技術狀元、技術能手。

32年時間，孫成順在云南中煙紅云紅河集團曲靖卷煙廠歷經8個崗位，一路走來，從中專生到工程師、從普通操作工到享受政府特殊津貼專家，他以一顆執著的匠心，朝著技術創新的一個個新高度，一路前行。