走進安徽中煙工業有限責任公司合肥煙草工貿總公司煙用濾棒生產現場，筆者發現，生產現場工藝管理人員、操作工定期會到檢測臺前，進行相關生產數據填報和上傳工作。他們正在使用的是由合肥煙草工貿總公司職工時相如自主研發的車間在線管理小程序。

“煙用濾棒生產，設備運轉速度快，產品質量潛在缺陷隱患多，現場管理、設備運行狀態、產品自檢要求高，這個小程序應用之前，因人員疏忽等原因班組工藝管理存在一定風險。”煙用濾棒生產在線質量管理員趙二亮這樣說。

針對這個問題，工貿公司制造工程部線長時相如一直在探索解決之道。

他通過查閱現場管理質量資料，聽取智能制造相關講座，發現智能手機小程序開發可能是解決多年煙用濾棒生產質量管控風險的鑰匙。

為此，時相如組織工藝管理員、操作工等人員，進行相關現狀調查，找準問題癥結，通過流程圖形式，確定了六大煙用濾棒質量管控重點環節。同時，他進一步學習小程序開發相關知識，通過請教程序員、網上學習等，嘗試進行相關程序開發設計工作。

“那段時間，一邊忙自身崗位工作，一邊不斷優化程序設計，進行試用和完善，光體驗版小程序就有5個版本，有時為了一個程序語言忙到凌晨2點，最終實現了員工使用便捷、管理效果提升、問題較好解決的效果。”時相如說。

該程序是一款基于微信平臺的實用型管理工具，針對煙用濾棒質量管控需求，專門設計了參與訪問端及后臺管理端兩大模塊，共計12個源碼設計界面，能夠對現場管理、數據統計、設備維保、質量控制、知識學習等信息進行有效集成。

為增強體驗感，小程序還進行了界面優化，簡化了訪問者指令性動作，使小程序更加適配員工實際需求。同時，運用場景聯動技術，實現實時性數據上下互通的功能。

截至目前，車間在線管理小程序已為濾棒車間提供質量自檢4451次、設備維保603次服務記錄。通過數據感知，對3項產品質量潛在隱患進行了優化，實現了煙用濾棒產品質量缺陷有效追溯，極大提升了煙用濾棒質量穩定性。

“后期，我將針對設備全生命周期管理的要求，對濾棒成型機設備維保、小停機等信息，實現在小程序的集成，達到設備穩定、質量可控的目標。”時相如這樣說。