在山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠卷包車間，小盒成像檢測班前點檢試樣作為質量管控的有效措施，能夠避免不合格品進入下一道工序。但點檢試樣時需要三人配合完成，一人盤車、一人放置樣品、一人攔截。

包裝電氣維修工李衛東（右）和陳巖在5#包裝機前安裝調試小盒成像檢測裝置。

這樣不僅耗費時間與精力，而且需要盤車讓輸送帶運行，盤車時操作工不能進行衛生清理等工作，否則可能會誤傷。

為此，卷包車間精益改進小組近日開展頭腦風暴，尋找解決辦法。經過大家的共同商討，最終明確了設計思路：在小盒包裝機加裝輸送帶單獨控制裝置，能夠單獨控制開關及攔截未剔除樣品。

有了思路后，說干就干，包裝電氣維修工李衛東和王建成、陳巖一起翻閱資料，研制點檢傳送帶自動化裝置，確保點檢時可通過控制開關單獨運行輸送帶，放置樣品進行點檢，如有未剔除樣品可自行攔截，避免與合格品混淆。

隨著裝置進入安裝調試階段，一系列的問題也隨之而來。調試過程中發現，安裝之后存在信號交互問題影響設備運轉，攔截未剔除樣品不靈敏，運行時間較長……面對問題，大家集思廣益，迎難而上，最終確定添加自鎖、互鎖、隔離控制電路，同時優化運行時間，將運行時間設置為15秒。

功夫不負有心人，點檢傳送帶自動化裝置研制成功，有效減少了人力投入，由原來三人配合完成變為一人獨立完成，并且變為開關單獨控制，無需手動盤車，不耽誤操作工進行衛生清理等工作，既保證安全了又提高了效率。