廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司近期積極打造以全系統(tǒng)預(yù)防維修體系為載體，以全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)與設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)及維修機(jī)制，涵蓋了管理策劃、基礎(chǔ)管理、前期管理、后期管理、管理評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)6大模塊，有力推進(jìn)了設(shè)備設(shè)施全生命周期管理。

廣東中煙組織各卷煙廠借鑒行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際系統(tǒng)梳理、有序推進(jìn)關(guān)鍵制絲工藝設(shè)備的填平補(bǔ)齊工作，穩(wěn)步提升制絲生產(chǎn)制造能力，同時(shí)按照公司“十四五”精益制造規(guī)劃，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)力布局，引導(dǎo)各卷煙工廠打造自身優(yōu)勢和特色，形成“常規(guī)+特色”產(chǎn)能布局，滿足產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展需求。

廣州卷煙廠研制煙用貯柜底帶鏈條自動(dòng)潤滑裝置系統(tǒng)，解決了底帶鏈條運(yùn)行異響問題，提高了潤滑效果及持久性，一年可節(jié)省噴劑成本133.38萬元；開展溝槽濾棒工藝優(yōu)化及生產(chǎn)效率提升應(yīng)用研究，優(yōu)化后的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使用壽命大幅延長，3臺(tái)溝槽成型機(jī)的溝槽裝置從安裝至今未更替任何備件；研制GDH1000包裝機(jī)輪體維修檢測平臺(tái)，極大方便了包裝機(jī)各個(gè)輪體的拆卸、搬運(yùn)、固定、翻轉(zhuǎn)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆解、安裝等，減小了輪體拆裝工作量以及維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了操作安全性。

韶關(guān)卷煙廠實(shí)行零配件“彈性管理”，積極與設(shè)備廠家及零配件供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，通過兄弟廠間調(diào)撥和緊急采購，梳理出3年以上零配件清單并動(dòng)態(tài)更新完善，加強(qiáng)零配件低庫報(bào)警管理。對保障生產(chǎn)重要程度高的A類零配件充分備貨，對重要程度不高的C類零配件適當(dāng)降低庫存，提升資金周轉(zhuǎn)率；實(shí)施卷接包車間及物流系統(tǒng)改造項(xiàng)目，優(yōu)化設(shè)備空間布局，搭建制絲車間大數(shù)據(jù)平臺(tái)，為數(shù)據(jù)綜合分析、綜合利用及綜合呈現(xiàn)打下基礎(chǔ)，提升智能化自動(dòng)化水平。

梅州卷煙廠在制絲集控及管控一體化系統(tǒng)中新增實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)數(shù)采的實(shí)時(shí)性、完整性和穩(wěn)定性得到大幅改善，搭建起較為完善的底層數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，為后續(xù)開展工藝質(zhì)量分析改善提供了準(zhǔn)確詳實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)；推進(jìn)零配件庫存精益管理，對申購零配件的必要性、數(shù)量等嚴(yán)格把關(guān)，避免新購配件成為長庫齡配件，對庫齡超長配件制定維修及消耗計(jì)劃，逐步解決庫存高、庫齡長問題，進(jìn)一步提升配件保障能力，同時(shí)對易耗品、關(guān)鍵零配件等進(jìn)行梳理并動(dòng)態(tài)調(diào)整采購計(jì)劃，將因疫情造成零配件供應(yīng)不及時(shí)的影響降到最低。

湛江卷煙廠制絲車間以嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢維修體系為主線，運(yùn)用TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）管理思想，構(gòu)建適應(yīng)車間生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)維管理新模式，保障設(shè)備運(yùn)行效率，支撐制造工藝質(zhì)量水平提升；卷接包車間在對每組設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)校的基礎(chǔ)上，找出各部分最佳運(yùn)行參數(shù)，形成設(shè)備運(yùn)行“一機(jī)一冊”參數(shù)表，以參數(shù)表作為依據(jù)，提升零備件更換效率；動(dòng)力車間制定停產(chǎn)放假期間制冷機(jī)不斷電管理措施，解決了離心制冷機(jī)長時(shí)間停產(chǎn)停機(jī)后開啟困難的問題。