近日，在浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠卷包車間F06超高速機組的煙包輸送通道上，煙包視覺檢測裝置正在獲取煙包外觀圖像。突然，視覺檢測可視化平臺上信息迅速跳動，隨著“咚”的一聲，兩包缺陷煙包在通道上被剔除，生產過程恢復正常。

“現在有了這個煙包外觀視覺檢測裝置，操作人員再也不用每天緊盯著煙包輸送通道了，產品質量也更上一層樓。”包裝機擋車工陳真拿著被剔除的煙包，興奮地說道。

操作人員檢查產品質量。

近年來，在浙江中煙質量提升三年行動計劃背景下，寧波卷煙廠主動作為，聚焦卷煙產品存在的各類質量缺陷，對設備開展“點對點”改進，煙包外觀視覺檢測裝置正是針對超高速機組小盒外觀缺陷改進的重要一項。

“小盒外觀缺陷在煙包包裝、輸送的任何一個環節都有可能出現，以往的檢測方式檢測精度不高，提高生產線上的煙包外觀缺陷檢測精度勢在必行。”車間設備員張挺表示。

問題面前，卷包車間電氣維修組主動肩負起了攻堅克難的責任。經過反復分析探討，電氣組成員發現原有裝置檢測方式改進空間較小，因此決定自主設計新的煙包外觀視覺檢測裝置。然而，新裝置的開發完全是一個從無到有的過程，標準如何制定？設計從哪里入手？效果如何檢驗？

維修人員檢查煙包外觀檢測裝置運行情況。

面對這些問題，項目負責人陸海華帶領電氣組成員查閱了大量專業資料，反復開展頭腦風暴，最終確定了新裝置的主體框架及設計要求。“要保證視覺檢測裝置使用的可靠性，必須要滿足四個條件，即持續采集清晰的外觀圖像、快速識別處理缺陷圖像、準確剔除缺陷煙包、全流程數據信息存儲，只有這樣，才能實現精準高效檢測。”陸海華總結道。

方向有了，電氣組成員分頭行動，查閱資料、確定裝置安裝位置、選擇圖像處理方案、搭建程序底層框架、編寫測試邏輯程序……在大家的共同協作下，新裝置誕生了。該裝置主要由圖像識別軟件、LED頻閃照明光源、控制柜及安裝支架等組成。在開發過程中，電氣組從設備底層程序入手，將視覺檢測裝置的內部程序嵌套到原有程序中，實現了整機一體化、智能化識別處理。當煙包到達檢測區域時，圖像識別軟件對煙包進行識別，并同時開啟頻閃光源進行補光。控制柜中的工控機對獲取的圖像進行算法處理及分析，不合格的煙包將在剔除工位予以剔除。

維修人員就煙包外觀檢測裝置進行校準。

此外，電氣組成員還搭建了視覺檢測可視化平臺。通過平臺，操作人員可以直接查看已識別剔除的缺陷煙包圖像，并獲取剔除時間、剔除工位及缺陷位置等關鍵信息，便于及時調整設備，提高工作效率。

在為期一個月的跟蹤測驗中，電氣組成員發現新裝置能有效識別并剔除存在外觀缺陷的煙包，基本消除了缺陷煙包流入下游機組的情況，超高速機組煙包外觀缺陷的“頑疾”被徹底攻克。新的煙包外觀視覺檢測裝置檢測精度更高、缺陷識別種類更廣、運行更加穩定，為產品質量提供了堅實保障。