問題描述

如圖①所示，原CH（小盒煙包透明紙包裝機）推包器有內外兩個獨立推爪，各安裝有一根拉簧，拉簧由于線徑較小而易脫落或變形，且內側拉簧隱蔽性高，設備運行過程中一旦某一個拉簧脫落或變形，便造成對應推爪復位不穩定，推煙過程中煙包因受力不平衡而產生擠壓，導致產品質量缺陷。同時，推包器推爪與推桿之間為銷軸連接，推爪為塑料材質且繞銷軸轉動時摩擦力較大，易造成推爪安裝孔磨損，造成復位不穩定。

圖①

改進方法

重新設計推包裝置機械結構。采用推板拉簧式結構，將雙推爪結構改為整體推板，一旦推板出現復位故障，則不能進行推包，避免變形煙包流入下一道工序。在推板與銷軸連接位置加裝軸承，減少推爪安裝孔磨損現象，并采用線徑較大的拉簧，降低變形和松脫風險。

重新設計檢測方案。如圖②所示，將檢測裝置由原來的單一觸發單元改為雙觸發單元（煙包提升處堵塞或變形觸發、端面熱封通道處煙包變形觸發），兩個檢測位置的觸發桿相互獨立，分別對應煙包中部及兩端，使檢測范圍更大，可對應檢測煙包部位更多。

圖②

實施效果

改進前，每年因雙聯推桿復位故障需追溯成品卷煙200件，造成損失約30萬元。該裝置投入使用后，未再出現此類故障，同時有效避免了推板復位故障造成的煙包擠壓，減輕了包裝機生產機臺過程質量控制壓力。