紅遼公司營口卷煙廠自主改造100mm濾棒發射接收系統——握指成拳凝聚創新合力。

近日，紅塔遼寧煙草有限責任公司營口卷煙廠自主改造的100mm濾棒發射接收系統成功運行，解決了困擾卷包車間多年的濾棒手工扣嘴難題，有效改善了現場作業環境、提高了車間生產效率。

此次改造凝聚了營口卷煙廠各部門的智慧和力量，每一名參與者都主動擔當、履職盡責。作為主要負責部門，濾嘴車間全力以赴，完成關鍵技術攻關；卷包車間全力配合，確保項目有序推進；廠領導高度重視，要求生產設備科、質量管理科密切配合。

改造前期，項目主要負責人、濾嘴車間主任劉春陽與卷包車間主任楊博等多次到現場調研，加強溝通討論和研究分析，帶領技術人員不斷優化方案設計、完善項目規劃。

“設備改造效率尤為重要，大家要拿出復雜問題不能躲、遺留問題不能推、慣性問題不能怕的工作態度，合力推動項目落地實施。”劉春陽多次強調。

改造過程中，各崗位分工明確，改造、調試、操作、過程檢驗協同進行。劉春陽帶領車間班子成員駐在改造一線，設備管理人員全程參與，維修工、發射工及相關人員克服三班倒生產難題，在不影響生產的前提下，爭分奪秒完成相關工作。特別是在發射端調試過程中，濾嘴車間與卷包車間緊密配合，雙方技術人員無縫銜接，確保改造任務高效率、高質量完成。

握指成拳，形成合力。經過為期21天的晝夜奮戰，在各部門齊心協作下，濾嘴車間順利完成對濾棒固化庫、環線通道、發射機等設備的改造，為項目如期完成打下了堅實基礎。

設備自主改造之路并非一帆風順。越是面對難題和挑戰，越要堅定信心、迎難而上。針對設備原理研究、輸送線路優化、零件自主研制等技術難點，項目組集思廣益、逐個擊破。

作為項目帶頭人，劉春陽每天翻閱發射機設備說明書及作業指導書，積極學習理論知識，深入掌握設備構造，同時做好“傳幫帶”，將重要知識內容教授給青年維修工。大家齊心協力，攻克了一個又一個技術難點。

濾棒由成型機輸送至發射機，總輸送距離達78米，輸送環線包括10個轉角，每個轉角的濾棒高度與速度要進行分別控制。如何實現各皮帶間速度匹配控制更合理、更順暢，是此次改造的一大難點。經過深入觀察分析，項目組通過加裝環線通道導板、更改背板門板中心距、調整拍平器工作間距等措施，進行了30余次調整，實現了導鏈、通道、光電、鉸鏈的精密配合，使整條通道的間距由適配原144mm濾棒改至適配100mm濾棒。此外，他們對設備構造和氣壓要求兩方面進行深度剖析，利用簡易材料調整密封槽前后壓力大小，解決了濾棒端面刮破問題。

在調整試驗過程中，項目組奉行“厲行節約、控制成本”原則，力求使用更少部件達到更好結果。經過反復測繪、畫圖、試用，項目組共改造部件37件，調整機械部件29處、電氣部件17處，完成電氣參數6處，最終實現100mm濾棒生產供給的全過程自動化。

發射接收系統在卷煙機上順利運行，解決了卷包車間人工扣嘴、濾嘴車間員工倒盒難題，降低了勞動強度，節省了人力資源；解決了卷包車間濾棒密集無序堆放問題，改善了生產作業區域環境；解決了100mm濾棒發射數據采集問題，降低了原輔材料消耗，預計每年為企業節約成本45萬余元。

據了解，整個改造項目費用僅3萬余元，不足設備廠家改造費用的十分之一，以小投入取得了大成效。目前，項目組成員依然駐守在設備前，密切觀察運行情況，同時繼續想方設法優化發射速度的匹配度與發射的穩定性，進一步提高自主改造效果。

始于問題，基于創新，成于實干。此次自主改造，是營口卷煙廠推動數字化轉型的生動實踐，為提高企業生產制造水平和核心競爭力注入了創新動力。