“有了這個眼鏡，我能更快速、更準確地找到點檢位置，做好預防性維修，防止設備‘帶病’運行。”近日，湖北中煙工業有限責任公司襄陽卷煙廠制絲車間維修工邢廷路戴上AR眼鏡，一邊向筆者介紹，一邊順著點檢路徑仔細檢查設備狀況。

在過去的工作中，傳統點檢模式存在路徑不明晰等短板，部分隱患不能被及時發現，可能會影響設備正常運轉。

“怎樣才能做好設備故障預防呢？”去年2月的一天，看著車間里忙碌的維修工，維修班電氣組負責人朱克軍心想，“現在是信息化時代，如果點檢能和數字技術結合起來就好了。”

電氣組新進維修學員吳曉璠是一位有想法、有干勁的青年員工，在一次翻閱資料時，他了解到通過AR技術可以進行視覺模擬。“我們的維修工能不能戴上AR眼鏡，接收本人的點檢任務單，根據規劃的點檢路徑開展設備檢查呢？如果發現異常，便提交維修工單，完結后進行維修檢查，形成設備點檢的閉環管理。”吳曉璠提出建議。

說干就干，維修班立馬成立了設備智能化點檢模式研究與應用小組。由于大部分維修工沒有接觸過AR技術，朱克軍便帶領他們從頭開始摸索。在大家的共同努力下，智能化點檢項目的構架有了基本雛形。

由于每個人的工作習慣和方式不同，維修工通常不會按照固定的路徑進行點檢。為解決這一問題，項目組成員進行了頭腦風暴。

“可以通過AR技術對點檢工作進行流程化指導，讓員工根據規劃路徑和點檢要求，走到每一臺需要檢查的設備前，按流程規范進行點檢。”

“可以借助AR終端記錄點檢過程，收集數據、文字、照片等，傳入后臺系統。”

……

項目組將大家的思路和想法匯總后，在前期工作的基礎上，成功設計出了智能點檢系統。該系統由AR端構架和后臺端構架組合而成，AR端構架由接口層、數據層、業務層、應用層等構成，主要功能為點檢任務的執行和人機交互；后臺端構架以點檢管理為重點，包括基礎建模等功能，保障設備點檢順利開展。

目前，智能點檢系統已經在制絲車間烘絲工序到加香工序段試運行，為維修工快速檢查、智能評價設備運行情況，提升維保覆蓋性、檢查速度和評分客觀性提供了有力支撐。