在安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司信息中心牽頭組織下，歷經(jīng)兩年半緊鑼密鼓的建設(shè)，近日，阜陽卷煙廠MES系統(tǒng)順利通過驗收。作為企業(yè)“1124”信息化規(guī)劃的四大應(yīng)用之一，MES系統(tǒng)的建成標(biāo)志著數(shù)字車間“神經(jīng)中樞”的全面連接和生產(chǎn)要素的高效整合融通，將有效促進(jìn)生產(chǎn)精益化管理。

全方位貫通，生產(chǎn)排程智能高效。以MES系統(tǒng)為中心，橫向打通工廠各底層系統(tǒng)，縱向貫通公司計劃、工廠執(zhí)行和車間控制各層級管理，建立下達(dá)計劃、執(zhí)行管控和落實反饋的動態(tài)閉環(huán)。依托人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)生產(chǎn)時間、物料情況、生產(chǎn)能力等，自動測算最優(yōu)生產(chǎn)排序，生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性得以提高。

全業(yè)務(wù)協(xié)同，執(zhí)行動態(tài)可視可控。建立5大功能模塊，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等領(lǐng)域，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料、法、環(huán)、測全要素的動態(tài)管理。通過仿真建模，以數(shù)字化方式動態(tài)展示生產(chǎn)執(zhí)行情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時預(yù)判和即時優(yōu)化，解決以往執(zhí)行過程要素狀態(tài)不可知、計劃進(jìn)度難控制、突發(fā)異常難定位、調(diào)度優(yōu)化無支撐等“黑盒”難題，生產(chǎn)過程控制效率顯著提升。

全過程分析，數(shù)據(jù)驅(qū)動效能顯著。基于生產(chǎn)管控要求和實時數(shù)據(jù)，建立評價、預(yù)測、優(yōu)化等數(shù)據(jù)分析模型，借助智能算法對產(chǎn)、質(zhì)、耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)服務(wù)能力與業(yè)務(wù)管理有效融合。同時，通過3D工業(yè)場景、統(tǒng)計圖表、智能推送、定向報警等多種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)展示，實現(xiàn)工作模式從“人找事”到“事找人”轉(zhuǎn)變，管理效率和執(zhí)行效果明顯增強(qiáng)。