四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽卷煙廠制絲車間“智絲”QC小組近期圍繞膨脹煙絲生產(chǎn)線浸漬系統(tǒng)停機(jī)次數(shù)高、影響設(shè)備運(yùn)行效率的問題，開展QC課題攻關(guān)，取得良好成效。

課題小組以現(xiàn)狀調(diào)查和數(shù)據(jù)分析為切入點(diǎn)，針對(duì)浸漬系統(tǒng)中的浸漬器、回收系統(tǒng)、補(bǔ)液系統(tǒng)等單元逐項(xiàng)深入排查分析，同時(shí)運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖和質(zhì)量管理六要素等方法，確認(rèn)了造成問題的主要癥結(jié)為浸漬器充液故障、浸漬器裝煙絲故障、傳輸槽門運(yùn)行故障。小組成員針對(duì)問題癥結(jié)從生產(chǎn)管理、設(shè)備改造、控制優(yōu)化等多維度進(jìn)行頭腦風(fēng)暴及分析探討，通過TRIZ理論及質(zhì)量工具的組合運(yùn)用，采取了優(yōu)化改造液位探頭自動(dòng)噴吹系統(tǒng)、料位光電管位置、傳輸槽門定位檢測(cè)裝置等措施。

課題改進(jìn)實(shí)施后，浸漬系統(tǒng)故障停機(jī)次數(shù)由17.5次/月降至3.5次/月，設(shè)備運(yùn)行提升率達(dá)到了509.1%，有效保障了膨脹煙絲質(zhì)量穩(wěn)定，大幅度降低了能源與物料損耗。