今年以來，安徽華環國際煙草有限公司聚焦加工質量和煙葉資源利用率，著力強化柔性化生產、參數化加工和數智化管控，進一步提升煙堿、水分、雜物控制、葉片結構等核心質量指標水平。

華環公司圍繞生產管理、現場管理等重點領域開展標準提升活動，重構了以產品達到標準為主體、基礎保障標準為支撐、崗位標準作保證的企業標準體系架構，進一步實現了對各個環節、各個控制點、各項指標的全面監控和有效管理。

質量，既是一種承諾，也是一種責任。華環公司通過管理評審、體系審核和重點領域標準提升，持續推進全面質量管理，形成人人關心質量、崇尚質量的濃厚氛圍。他們常態化開展質量月活動、QC活動、合理化建議等質量改善活動，持續促進全方位質量改進。

“我們是原料保障的‘第一車間’，提升質量必須以滿足卷煙品牌需求為導向。”華環公司副總經理趙權說，他們主動參與重點品牌原料分級標準研究，不斷優化分選工藝和分選作業模式，建立起適應品牌需求的規模化工業分級生產組織模式和過程質量管控方法，原料適用性明顯增強。

用好考核“指揮棒”，補齊質量短板、鍛造質量長板。華環公司開展挑選質量統計分析，優化固定三級質檢模式，提高分選效率，穩定分選質量；常態化執行三班質量考核，全流程監督關鍵環節工作質量，開展批次質量分析診斷，并加以考核，壓緊壓實各工序、各崗位的質量責任。

“我們將各層級的質量目標明確到月，并嚴格考核。”華環公司總工程師朱焱說，通過目標績效管理將質量至上理念轉化為每個工序、每個流程、每個崗位的工作標準。

數字化轉型是華環公司推進質量強企的重要手段。他們推行數智化工藝質量管理，實施11項過程指標108項工藝參數的閉環管控，一體推進策劃預設標準、SPC監督執行、批次復盤分析和問題追溯改進。“我們在加工過程中利用MES系統平臺，嚴格落實關鍵工序工藝質量監督、統計、評價、控制。”華環公司生產加工中心打葉復烤車間帶班主任金云偉說，工藝質量穩定性控制水平明顯提升，有效消除班次內、批次內質量差異。

在華環公司，一系列抓工藝、提質量的措施落地見效，加工過程控制力度逐步加大，質量指標實現了穩步提升，片煙水分穩定性、片煙煙堿、總糖內在質量均勻性均達到行業領先水平，贏得了客戶認可。