QC小組名片

小組名稱：黃綠紅QC小組

小組成員：時向陽、席驗兵、李豪、董利利、謝君軍、趙夢瑤、任洪偉、楊浩、田維芳、戚麗萍

課題名稱：研制ZB45盒內外觀檢測裝置

成果簡介：生產過程中，煙盒內部的內襯紙和框架紙會出現破損、缺失、偏移等質量問題。ZB45包裝機組在四號輪進行無框架紙檢測后，直到盒內裹包最后一個工位，再無盒內外觀檢測裝置，存在盒內外觀檢測盲區，有質量隱患。針對這一問題，河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠黃綠紅QC小組進行攻關，成功研制出ZB45盒內外觀檢測裝置，實現缺陷煙包檢測、剔除、統計等功能，將盒內外觀質量追溯時間由88.3秒降低到11.5秒，提高了質量管控水平。

黃綠紅QC小組成員探討編碼器的固定方式。徐藝博攝

在河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠2022年1月開展的車間質量隱患排查活動中，煙盒內的外觀質量問題暴露出來。車間技術和質檢能手當即自發成立攻關小組，下決心合力解決問題。

針對盒內外觀缺陷質量追溯效率提升的需求，小組成員逐一進行分析、論證，確定研制一套ZB45盒內外觀檢測裝置。

在小組第四次會議上，組員們針對采用哪種技術檢測缺陷煙包展開了熱烈討論。

“視覺檢測技術精度高，但是成像檢測軟件自主開發難度較大。我來做的話，需要先學習半年相關程序設計及算法。”車間技術能手李豪犯了難。

“對，由于車間光線問題，圖像檢測過程中可能還會出現煙包誤剔率較高的現象。”謝君軍也提出自己的顧慮，“因為需要檢測煙包內部質量，視頻桿、攝像頭安裝位置也受限。”

……

“還是用傳統光纖和電感檢測器，穩定性高，而且開發費用低。”討論后，組長時向陽一錘定音，“我和李豪主要負責程序設計和測試，小謝、小田主要負責電路設計部分，任工、楊浩主要負責設備改造部分，利利、麗萍、夢瑤，你們要嚴格把控過程質量……”

“保證完成任務！”目標確定，小組成員充分發揮主觀能動性，運用各種小巧思、小創新、小發明，一一解決推行過程中遇到的困難。

“內襯紙中含有金屬物質，可用電感式傳感器，框架紙偏移檢測可用光纖傳感器。”

“為保證檢測煙包面積最大化，傳感器支架設計一定要反復斟酌。論證時，可以用3D打印機快速制作支架，進行試安裝，提高效率。”

“系統還要增加傳感器狀態監測、煙包剔除統計等功能，方便維修工判斷設備故障部位。”

……

方案選擇、分析論證、對策實施，在一遍遍的現場勘測中，在一番番的反復論證中，在一次次的安裝測試中，盒內外觀質量檢測裝置逐漸完善。

“數據統計出來了，缺陷煙包剔除率100%！”質檢員戚麗萍在小組群里發布。經過一周的整機調試與試運行，盒內外觀檢測裝置正式投入使用。

“時工，你們安裝的這套裝置，對機臺來說，就像裝了一雙眼睛，質量問題無處遁形！”操作工師傅看著已剔除的質量缺陷煙包，朝時向陽豎起了大拇指。

10個人，24頁圖紙，460多次測試，2000多個小時，4000多行程序……在團隊成員的共同努力下，該項成果順利投入使用并申報了國家發明專利1項，獲得了實用新型專利授權2項。