走進湖南中煙工業(yè)有限責任公司郴州卷煙廠制絲車間，寬敞明亮的車間里設備錯落有致地排列著，這里是卷煙制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，金黃的煙葉在這里經(jīng)過回潮、加料、切絲、加香等工序變成醇香柔軟的煙絲。

近年來，郴州卷煙廠把創(chuàng)新發(fā)展的根基釘在基層，充分調(diào)動員工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性、主動性、創(chuàng)造性，讓大眾小改小革的熱潮如星火點綴，遍布在設備改進的方方面面。

處處有心 人人能提“金點子”

維修工身處設備維保的最前沿，最了解設備運行中的痛點，最清楚一線操作工人的需求，這些都是小改小革、點滴創(chuàng)新的源頭。他們守護著設備尋找突破創(chuàng)新的密碼，在一遍遍試錯中排除干擾，鍥而不舍地刨根究底，直到得出最優(yōu)的改進方案。

制絲車間的核心設備切絲機運行一定時間后，內(nèi)部的金剛石、刀門會磨損，切絲刀刃口與刀門之間的間隙就會增大，未切削的煙草物料就會從刀門處刮出，導致切削后煙絲內(nèi)出現(xiàn)碎葉片，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。由于切絲刀刃口與刀門之間的標準間隙調(diào)整步驟繁瑣，間隙調(diào)整時需要的時間較長，而且是在現(xiàn)象出現(xiàn)后才去調(diào)整屬于事后維修，在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面存在一定的被動性。

“要不咱在金剛石修整的擺動弧線上設計安裝一個定位裝置，看看能管用不？”說這話時，團隊同事們正在零部件庫里“淘寶”，資深機械維修工何東生在數(shù)次實驗受挫后靈光一閃，與每一次的提議相同，總要去嘗試，只有實踐才是檢驗真理的唯一標準，哪怕是錯的，也是在通往正確的答案上糾偏。

經(jīng)過反復測算和寫實：金剛石位置定高裝置可以做到金剛石高度位置監(jiān)控，實現(xiàn)了切絲刀片與刀門之間的間隙變化動態(tài)跟蹤，從事后維修轉變?yōu)轭A防維修，保證了切絲產(chǎn)品質(zhì)量。也就是這不經(jīng)意間的一句話，誕生了一個實用型專利，每年可為企業(yè)節(jié)省4萬元成本費用。

小事不小 人人能挖“金元寶”

多年以來該團隊堅持把論文寫在生產(chǎn)一線，把實驗室建在車間設備疑難痛點上，他們不計時間與精力地付出，從細節(jié)小事著手，為車間長遠發(fā)展夯實基礎。

除塵設備是車間的用電大戶，如何降低能源損耗成為擺在大家面前的頭號難題。團隊利用西門子工業(yè)以太網(wǎng)通訊技術，集中除塵控制系統(tǒng)實時獲取的生產(chǎn)線停機或待機信息，使用工單實時狀態(tài)信號建立了控制除塵風機啟停的軟件基礎，優(yōu)化功能模塊確保定時器正常運行。增加螺旋輸送機延時斷電定時器，確保螺旋輸送機內(nèi)的粉塵全部進入壓棒機后停機；增加離線狀態(tài)下定時器復位功能，確保無安全風險。優(yōu)化后的控制程序大大減少了除塵風機空載運行現(xiàn)象，降低了除塵風機運行時間，每年可節(jié)約能耗2萬元。

團隊把企業(yè)當成自己的家一樣來"精打細算"，努力刨出每一個降本增效的“金元寶”，通過一個個小工程，為降本增效工作添足馬力，有力地推動了企業(yè)降本增效工作深入開展，大家庭的小日子越過越紅火。

正應了該廠負責人在年度創(chuàng)新發(fā)展總結表彰大會上的一番話：“創(chuàng)新發(fā)展的根基在基層，亮點在基層，潛力在基層，人人都可以把'繡花針'變成'粗鐵杵'，人人都是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的加力桿。”

篤行落實 人人有把“金鑰匙”

“2022年，主要運行指標烘絲機故障停機率月度平均值、月度值、月均值都在目標控制范圍以內(nèi)，該項目標獎勵分取得滿分。”維修技術團隊代表歐華威自信地交出年度答卷。

他帶領團隊革新突破，一個信念堅持到底，一茬接著一茬干，挑最重的擔子，啃最硬的骨頭。過去，白沙葉絲線sirox頻繁發(fā)生堵料斷流故障，嚴重影響了工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率、增加了人工勞動強度，存在一定的安全風險。歐華威帶領團隊駐扎在問題發(fā)生片區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場管徑大小選擇了DN20的festoo三位五通氣動閥，并根據(jù)現(xiàn)場的電路和氣路，進行了電線和控制氣源的走放。先后進行了四次試驗確定控制程序中的動作周期。通過半年時間的打磨跟進，sirox堵料情況得到了根治，徹底避免了因蒸汽含水率高而引發(fā)的sirox設備停機，減少了葉絲損耗量，降低了停機等待時間，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為其他兄弟廠家提供了打開同類問題的“金鑰匙”。

近年來，維修技術團隊攻堅克難申請獲批了包括“一種煙草切絲機下排鏈漏葉自動回收機構”在內(nèi)的43項實用型專利、國家發(fā)明專利2項，完成小改小革三百多項，驗收實施率100%。在全國TTnPM大會上獲一等獎8次、二等獎10余次;通過OPL、OPS、QC等系列活動，解決了生產(chǎn)中遇到的重難點問題。