順利通過國家“兩化”（即信息化與工業化）融合管理體系認證，成為江蘇省南通市首批通過“兩化”融合管理體系AA級認證的企業；堅持“小場景、大價值、重落地”，組織開展生產線智能化改造和數字化樣板機臺示范區建設，“一人一機”生產操作模式轉變為“一人兩機”生產監控模式，設備自動化作業水平、產品生產質量進一步提高；積極加強項目攻關和技術創新，生產設備從感知到執行控制的核心技術實現自主可控……

近年來，江蘇中煙南通煙濾嘴有限責任公司貫徹落實新發展理念，積極服務和融入新發展格局，在數字化轉型浪潮中找準自身定位、立足企業實際，扎實推進智能化改造、數字化轉型，助力提升企業核心競爭力，打造企業高質量發展新引擎、新優勢。

明確重點?畫好“智改數轉”施工圖

突出數字賦能，南通煙濾嘴公司強化頂層設計、加強上下協同，成立數字化工廠建設領導小組，明確數字化工廠建設路徑，立足產品優化、生產制造、供應鏈保障、綜合管控等業務場景，細化分解數字化工廠建設任務，建立“一體、兩翼、項目組支撐”的協同推進架構和項目“前評審、中論證、后評價”的閉環管理機制，統籌設計“智改數轉”藍圖。

“我們堅持一張藍圖繪到底，聚焦重點任務壓緊壓實工作責任，抓好硬件建設，加速軟件開發，深化數據治理、數據決策，統籌推進綠色低碳循環發展，有效把控項目建設進度，健全風險防范機制，以項目建設的推進賦能業務水平提升，全力走好‘數實融合、智改數轉’之路。”南通煙濾嘴公司企業管理部門負責人蔡偉表示。

設備既是企業進行生產經營的物質基礎，也是衡量企業生產力和競爭力水平的重要因素。南通煙濾嘴公司堅持“先立后破、分批推進”的原則，在全面分析評估現有裝備狀態的基礎上，形成設備迭代升級可行性研究報告，科學謀劃設備更新方案，加快濾棒產線布局，建立了細支、中支、空芯復合等濾棒專線，實現濾棒跨平臺、多機種聯合生產，推動設備迭代升級，著力提升設備高端化、智能化、綠色化水平，進一步提高生產效率、降低運營成本、保障產品質量。

近日，走進南通煙濾嘴公司生產車間，智能穿梭車在物流環線上平穩行駛著。每輛智能穿梭車裝載著20個空盒，經過自動識別、碼垛包裝、搬運等流程，通過軌道自動行駛到指定的機臺。

智能穿梭車的推廣應用，是南通煙濾嘴公司近年來推進數字化工廠建設的一個縮影。近年來，南通煙濾嘴公司錨定自動化、信息化、智能化發展目標，圍繞感知、預警、執行、評價四個方面持續探索數字化工廠建設，完成物流線智能化改造，逐步減少人工干預環節，實現生產質量實時在線監測，太陽能光伏、磁懸浮冷水機組以及集中供氣等新設備、新技術有序落地實施。

“過去需要三個人操作的機臺，現在僅需一人就能完成任務；原先需要多人協作的人工打包環節，現在通過自動化流程轉變為快速高效的自動打包碼垛；纏膜包裝的時間也從兩分多鐘縮短至十多秒。”參與物流線技改建設項目的員工徐思民介紹道，南通煙濾嘴公司綜合運用新技術、新方法，對物流線進行智能化改造，完善內部物流管理流程，包括原料物流、生產物流、包裝物流和存儲物流等，有效整合優化了濾棒裝載模式，提升了物流裝卸貨效率和運輸裝載率，為濾棒產線布局優化奠定了良好基礎。

全員參與?激發創新攻關“新動能”

推進數字化樣板機臺示范區建設，順利完成自動盤紙拼接機、成像檢測裝置、裝盒支數在線檢測裝置、近紅外甘油酯含量檢測裝置、絲束預提取裝置等設備安裝調試；設備濾棒圓周、濾棒吸阻實現了自動控制，絲束幅寬、刀頭震動以及乳膠液位等工藝指標實現數字孿生應用；組織開展質量管理研究，建立產品過程質量預測模型，基于大數據實現產品質量和過程能力的量化評價，增強濾棒全生命周期的監測和感知能力……近年來，南通煙濾嘴公司圍繞“智改數轉”這一核心目標，組織員工積極參與創新攻關和項目建設，進一步提升企業核心競爭力和治理能力，取得了系列研究成果。

以完善創新體制機制、強化人才隊伍建設為抓手，南通煙濾嘴公司圍繞產學研合作管理、群眾性創新活動管理、技術創新獎勵等制定相關管理辦法，厚培創新土壤，激發全員創新活力，鼓勵員工勇挑重擔、攻堅克難，為推進智能化改造、數字化轉型提供堅實技術和人才保障。

“公司推出的一系列創新保障措施，為我們創新工作的開展提供了良好的平臺和保障。敢想敢干、爭先創優逐漸成為大家的共識。”南通煙濾嘴公司數字化轉型工作小組成員魯賽賽表示。

自2021年以來，數字化轉型工作小組已取得自主創新成果32項，獲得發明專利授權1項、實用新型專利授權4項。其中，小組自主開展的“圓周吸阻自動控制”項目成功研制了關鍵指標數據AI控制平臺，搭建了濾棒成型機、裝盒機、綜合測試臺等多個設備的協調聯動體系，形成了一套“數據+算法”的數字化解決方案，目前已在生產車間內推廣應用。

數字化轉型工作小組取得的成績是創新小組活動開展的一個縮影。堅持全員參與、全員創新，南通煙濾嘴公司各創新小組成果亮點頻出——

“EAP自動聯網項目”實現數據全面采集、實時預警、閉環管控，推動生產過程管理由“人工發現、線下溝通、現場執行”變為“數據驅動、線上調度、流程牽引”，實現設備互聯互通，生產領域數字化水平不斷提升；

“智能安燈項目”能夠對生產現場的異常事件進行及時預警，以數據驅動提升檢修效率，強化維修過程監管，促進維修人員實操技能水平提升；

“一人多機項目”圍繞機臺布局開展研究和論證，建立設備感知控制平臺，進一步提升設備自動化水平；

……

數字南濾，轉型向新。南通煙濾嘴公司表示，將繼續堅持“求知求變、創新發展”的理念，加速推進“智改數轉”工作，主動作為、奮發有為、持續發力，向更高效、更智能、更綠色的發展方向穩步前進，推動企業高質量發展和現代化建設。