近期，許昌煙草機械有限責任公司質量檢驗部QC小組主導的“縮短ZL29A喇叭嘴裝置校調時間”QC成果榮獲許昌煙機公司2024年度QC成果一等獎。該成果將代表公司參加中國煙草機械集團有限責任公司的評選。

榮譽的背后是質量檢驗部QC小組的不懈努力與付出。

設備生產過程中，質檢員發現公司ZL29A濾棒成型機國產喇叭嘴裝置在安裝、調試過程中需反復多次校調，影響了設備整機交驗。隨著用戶對ZL29A濾棒成型機組認可度越來越高，該機組的市場需求日益增多，這對核心部件喇叭嘴裝置的安裝、調試效果和效率都提出了更高的要求，國產喇叭嘴裝置校調效率低成為制約生產的一大瓶頸。

為縮短國產喇叭嘴裝置校調時間，質量檢驗部迅速組建QC小組進行攻堅。小組成員首先深入生產車間調研，收集大量校調過程數據，通過現場測量與反復試驗，找到國產喇叭嘴裝置校調時間長的問題癥結是“喇叭嘴空載時與切刀干涉”。

之后，小組成員經過現場調查、確認，找到了14個末端因素。小組成員發揮自身優勢，分工協作，圍繞末端因素查找技術資料、調查分析、測量試驗。功夫不負有心人，最終，他們從繁瑣細節里揪出核心痛點——設備空載時，校調喇叭嘴切刀槽與切刀“剮蹭”，這成為效率提升的“絆腳石”。

QC小組集結機械設計、質檢技術、一線裝配等多領域骨干齊上陣，以精細化管理開展技術攻關，通過工裝創新與工藝迭代雙輪驅動，成功破解技術難題——

一方面，團隊成員創新工裝設計，力破裝配調試難題。他們從國產喇叭嘴裝置板簧安裝定位方面入手，創新采用“經驗傳承+自主創新”模式，在充分消化吸收原有定位工裝技術精髓的基礎上，創造性研發出可移動式新型工裝。該裝置突破了傳統設計局限，通過工裝沿墻板上下自由移動，在確保精準距離的同時，有效滿足“板簧位置上下一致性”的要求，使板簧安裝定位更科學。

另一方面，團隊成員優化工藝流程，完成迭代升級。針對國產喇叭嘴支架平面度影響喇叭嘴切刀槽垂直度的問題，他們采取多項措施：在淬火工序后增加高精度磨削工序，通過嚴格的工藝控制體系，將平面度精度控制在0.02毫米的極致標準；對喇叭嘴切刀槽加工工藝進行升級，將原有的“一次走絲”優化為“粗精兩次走絲”的階梯式加工，有效提升了喇叭嘴切刀槽精度和表面質量，問題得到有效解決。

經過小組成員的共同努力，ZL29A濾棒成型機國產喇叭嘴裝置校調時間由183.93分鐘縮短至16.44分鐘，大大提升了校調效率。

從精準識別問題到系統實施改進，質檢部的技術改進工作走出了一條扎實有效的創新之路。他們表示，今后將以更加昂揚的斗志、務實的作風，書寫質量管控的新篇章，為企業高質量發展保駕護航。