煙草在線據《東方煙草報》報道　　“自建廠以來，南纖一直注重發展循環經濟，不遺余力推進節能減排，堅持走環境友好、資源節約的可持續發展之路。公司將環保、節能、清潔生產全面納入科學化、文件化、規范化的管理范疇，2007年提前三年超額完成政府下達的‘十一五’節能責任目標！”南通醋酸纖維有限公司總經理孫桂泉自豪地對記者說。

　　提前安裝節能設備

　　走進南纖公司，看到天上朵朵白云和高高煙筒向外飄出的白“煙”，卻嗅不到一點兒化工廠的氣味。五期公用工程項目組組長周澄對記者說：“你看到的白煙其實是脫硝脫硫之后排放出來的水蒸氣。”

　　公用工程項目組在五期工程建設中屬于“兵馬未動、糧草先行”的部門，負責基礎設施的建設，為整個五期工程提供水、電、氣等十幾種介質，也是節能減排的第一關。

　　基礎工程，環保意識先行。南纖公司在項目科研設計階段就確定，要從節能和減排兩方面進行基礎工程建設。所以，五期工程建設在項目設計、實施、投產的每個環節都嚴把環保節能關。

　　五期工程中新安裝的熱電站，每年能節約2萬噸標煤。按照常規工程設計，熱電站一般選擇中溫中壓機組，而高溫高壓機組效率更高，節約資源更有效，但建設難度大、投資要求高。

　　“董事會討論之后，我們決定迎難而上。”孫桂泉告訴記者，經過董事會會議，項目重新草擬報告，追加投資。孫桂泉深有感觸地介紹，這都要歸功于董事會的高度環保理念，為了實現環境友好企業的目標，在環保上就投資了4億元。

　　公用工程項目組在調試熱電站過程中遇到了許多技術困難，但7月31日開始，熱電站兩組設備已順利投入生產使用。南纖公司不僅在大型設備的選擇上考慮節能減排，在小設備上，比如燈管，也選擇低能耗、高指標的。

　　南纖公司將五期工程10%的投資都用在了減排上，脫硫、脫硝、減少廢氣和粉塵，嚴格按照國家法律法規的標準，控制排放總量。國家還沒有開始執行氮氧化物排放標準的時候，南纖公司已經安裝了兩臺脫硝裝置。

　　科技創新助力減排

　　南纖公司不僅安裝了大量節能設備，而且還通過各項科技創新實現減排。公司制定的排污指標要遠遠低于國家標準，比如廢水排放，國家要求廢水中COD（化學需氧量，其值越小，說明水質污染程度越輕）500毫克/升以下，南纖給自己定的標準是COD100毫克/升以下。

　　“五期投產，我們增產不增污。”負責五期工程建設的副總經理王文庭向記者介紹，五期工程生產能力有了大幅度提升，但排污量仍與四期時相同。原來，南纖公司在五期工程建設期間，新增添了中水回用、廢水除磷、煙氣脫硝等一大批新裝置、新工藝、新技術，用于減少污染或處理污染物。

　　從2011年開始，南纖公司大規模投資中水回用項目。之前南纖公司將廢水排到廢水處理廠，而現在將一部分廢水處理之后再重新利用，減少了向廢水處理廠排放污水的總量。“中水回用”項目每天可以處理3000噸污水，回收1800噸。周澄笑著說：“如果進一步深入處理，可以將廢水放到鍋爐中去燒了。這才是真正的變廢為寶了！”

　　為除去廢水中的總磷，技術中心又通過核磁共振等技術分析廢水中磷的存在形態，采用高鈣煤粉灰進行除磷試驗。研究結果表明：高鈣煤粉灰是十分有效的除磷劑，總除磷效率達到80%以上，并且無化學廢渣產生，從而達到以廢治廢的效果。

　　生產過程注重降耗

　　南纖公司不僅在建設中提前安裝節能設備，運用科技手段消除生產后的污染，而且在平時的生產過程中，每個部門都注重節約成本、降低消耗。

　　7月16日，制備回收生產部二期裂解爐燃料油（柴油）改氣（天然氣）項目一次性投產運行成功。據測算，全部項目油改氣完成，每年將節約燃料成本約2050萬元。

　　紡絲生產部的蒸汽冷凝液余熱利用項目節能減排成效也顯著。該部門在前期調研、試驗、論證和準備的基礎上，實施了跨區域能源綜合利用項目——紡絲預熱空氣余熱預加熱項目，每年可節約42000噸蒸汽，節約標煤4700噸。

　　南纖公司的節能環保不僅僅體現在領導決策層面，各部門也積極開展QC活動促進節能減排。在日常生產中，員工也在思考著應如何做到節能減排。熱電生產部員工提出的“脫硫MgO加料改進”項目，就解決了現場粉塵污染問題。

　　南纖公司節能減排的成效非常顯著。據介紹，2011年，南纖公司累計節約標煤10461噸，節能率3.09%。從2006年至2011年底，公司共節約標煤69889噸。

　　“現在，很多市民愿意在公司周邊居住，這是一種肯定，也激勵著我們更加注重環境友好、節能減排，完成國家局領導對南纖公司成為煙草行業節能減排亮點的要求！”孫桂泉信心滿懷地說。