煙草在線專稿　　接觸精益管理兩年多來，特別是去年逐步規范的精益制度及每季度開展的合理化建議和自主改善活動，精益改善并非當初想像的那么高不可攀，相反，是每個員工都觸手可及的。

　　精益改善不拘泥于某個模塊，涵蓋生產管理各個環節。每個崗位員工只要善于觀察，均可結合自身工作實際，對現有工作流程、現場、設備、安全、質量等各個方面存在的不合理、浪費（時間、金錢）提出改進措施，達到改善目的。

　　精益改善同QC、科技項目不同，主要是以小改小革為主，最好能取到小投入、大回報的效果。改善目標主要是消除浪費環節，其浪費可以是實物浪費，可以是時間浪費，可以是勞動力浪費。只要善于思考，從工作細節出發，小到一張紙的節約，都可以是改善提案的方向。所以，“勿以善小而不為”。

　　精益改善要打破慣性思維，不滿足于維持現狀。對于一些常見的工作模式，不能習以為常，抱著維持現狀，得過且過的思想，要進行換位思考，“把自己的腳放入他人的鞋子里，進而用他人的角度來考慮事物”，站在操作者的角度對大家抱怨、厭煩、易出錯的工作方式、工作細節進行仔細研究，找出繁瑣根源，并尋求解決改善方案。每個工序可將下游工序看作客戶，從客戶需求出發，最大限度滿足客戶需求，提升服務水平。

　　精益改善是一項需要團隊協作才能完成的活動。比如說，很多時候，現場實際操作人員能夠發現工作中存在的繁瑣點、浪費點，但卻不知道如何改善，甚至不知道可以改善，故而長期堅持忍受，或視而不見。而不在現場作業的管理或技術人員，由于對現場實際流程、操作情況了解不深，卻愁于沒有改善項目。精益改善是一個發現問題、解決問題的過程，是一個需要全員參與的過程，每個崗位員工，由于其所處角度不同、掌握知識能力不同、擁有資源不同，獨立只能完成精益改善的一個方面或一個步驟。所以，這需要各職能員工群策群力，多主動，多溝通，多合作，才能達到對工作的改善優化。

　　精益改善是一個長期的活動，是一項沒有終點的活動。我們不能僅僅止步于滿足現有的需求，而是要引導更高、更好的需求。隨著科學技術的日新月異，科學技術的發展遠遠超出了我們的想象和預期，3D打印、無人機等技術是我們以前沒有想到的。精益改善需要我們去學習，去了解更多的知識，拓展知識面和眼界，進一步改善現有狀況，“沒有最好，只有更好”。

　　一花獨放不是春，百花齊放春滿園。讓我們每一位員工都積極投身于精益改善活動中，用善于發現的眼睛，善于思考的頭腦，不斷優化現有工作流程，戴著“精益改善”的眼鏡尋找“降本增效”，為工廠更快、更好的發展貢獻自己的力量。

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