煙草在線專稿　　精益管理，源于思想，決定行為，體現行動，山東省濰坊煙草配送中心分揀部在管理中挖掘每個環節的“精益點”，從點滴做起，積水成淵，持續改進，向管理要效益，努力實現效益最大化。

　　一、建立用數據說話的內部分析機制

　　1、建立包裝費用內部分析機制。2013年10月份以來，分揀部以塑包膜包裝材料管理為載體，逐步構建規范有效的塑包膜管理機制，分時段、分設備、分崗位制定了詳盡的塑包膜管控方案，并明確管理控制職責分工，進一步細化費用指標，多層面保障包裝材料管理有章可循。

　　2、建立設備運行分析機制。分揀部設備運行以來，車間注重對設備的基礎數據收集及分析，并利用TPM設備管理理念，開展設備運行技術參數、運行數據的全周期管理，為車間系統順利運行提供有效的“數據庫”。同時，車間將過程監控、故障處理實施數據化管理，建立關鍵參數運行記錄、停機故障次數記錄等精準過程監控機制，挖掘數據背后隱藏的深層次問題，做到精準管控能源。

　　3、建立工藝質量內部分析機制。車間充分利用6西格瑪、PDCA、SOP等先進的理念和工具，從預測、計劃、組織、協調、控制等整個過程引導部門員工在保障設備順利工作的前提下，根據實際生產需求及氣候條件合理調控空調、空壓、加熱爐等重點設備的運行，對電、氣、熱等每一個流程，每一個數據進行精摳細算，想方設法提高運行效率，降低運行耗能。

　　二、全面推行10S現場管理

　　1、在原有“7S”運行的基礎上，增加了學習、效率、服務三項內容，全面推行實施“10S”現場管理。建立了周學習例會、日學習微講壇、自學等培訓模式，使部門員工從思想上對現場管理體制有一個全新的認識。

　　2、在工作效率方面，以三年內的效率指標為參考依據，全面制定了持續提升的效率指標。以“10S”現場管理的推行實施作為部門整體工作開展的切入點，全面對現場各生產要素進行合理配置和優化組合，保證了各項工作標準清晰明確，流程執行到位。

　　三、全面做好精益改善點的實施工作

　　在部門內組織全員查找精益改善點與崗位創新、QC活動、精益管理工具使用做好緊密融合，做到全員查找改善點、全員消除浪費點。自活動開展以來，部門已提報精益改善點10項，市局（公司）審核通過2項，現已完成改善8項。基本實現了優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的現場精益管理目標。

　　精益管理作為一項系統工程，只有進行時、沒有過去時，需要持之以恒、系統推進、持續改進，特別是分揀部肩負著全市卷煙分揀到戶、打碼到條的重任，只有建立一套適應部門自身發展需求的長效機制，只有將精益管理的思想根植于員工，向管理要效率，向管理要方法，向管理要進步，實現從行為到觀念脫胎換骨式的轉變，才能為配送中心打造全省一流的現代精益物流管理體系，作出部門自身應有的貢獻。