開展生產(chǎn)檢查

　　煙草在線西昌消息　　生產(chǎn)出成效，管理露新招。近年來，四川煙西昌卷煙廠卷包車間針對操作隊(duì)伍青黃不接、產(chǎn)品質(zhì)量得分、原輔料消耗、設(shè)備運(yùn)行效率提升緩慢等現(xiàn)實(shí)短板，積極導(dǎo)入“精益管理”和“做精制造”理念，確立了深化“兩個著力點(diǎn)”、提升“三類硬指標(biāo)”、實(shí)現(xiàn)“三個新轉(zhuǎn)變”的創(chuàng)新思路，在“短板破題”和“跳起摸高”的工作中品到了甜滋味，從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)一步夯實(shí)了該廠“全國煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位”的基礎(chǔ)。

　　抓牢“兩個著力點(diǎn)”，激發(fā)摸高新動力

　　西昌煙廠卷包車間始終奉行“兩個著力”的管理思路，切實(shí)創(chuàng)新管理理念，不斷優(yōu)化管理機(jī)制，有效提升管理水平。

　　著力創(chuàng)新管理理念。為打造與工廠先進(jìn)裝備水平相適應(yīng)的管理質(zhì)效，車間堅(jiān)持以“精益生產(chǎn)”為目標(biāo)，積極導(dǎo)入“標(biāo)桿管理”和“精益管理”理念，持續(xù)推進(jìn)“管理主題年”活動、項(xiàng)目制活動和技術(shù)創(chuàng)新活動，全方位打造車間標(biāo)桿、班組標(biāo)桿、機(jī)臺標(biāo)桿和個人標(biāo)桿。特別是把精益管理的方法融入到生產(chǎn)管理全過程，有效深化車間生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物資和安全的協(xié)同運(yùn)作，確保生產(chǎn)組織和生產(chǎn)運(yùn)行高效順暢。

　　著力優(yōu)化管理機(jī)制。健全公開透明的激勵機(jī)制，讓員工找到了努力的方向，激發(fā)了跳起摸高的激情。車間在班組和機(jī)組中引入競爭機(jī)制，層層分解工廠下達(dá)目標(biāo)，設(shè)計(jì)了現(xiàn)場、安全、班組建設(shè)以及人才培養(yǎng)等細(xì)化指標(biāo)，并將個人及班組年終績效得分作為評優(yōu)評先的主要條件嚴(yán)格逗硬。通過對各班組、機(jī)組間形成橫向和縱向的對比、比拼，不斷提升各項(xiàng)工作質(zhì)效。

　　聚力“三類硬指標(biāo)”，啃下攻堅(jiān)硬骨頭

　　抓牢質(zhì)量管控核心指標(biāo)，促進(jìn)質(zhì)量指標(biāo)有效改善。2015年，車間根據(jù)質(zhì)量管控與運(yùn)行結(jié)果，在工藝質(zhì)量管理部門的支持下，實(shí)施修訂車間內(nèi)部質(zhì)量獎勵與考核辦法，特別是堅(jiān)持實(shí)行周考核與周獎勵制度，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)分析改善，質(zhì)量激勵效果明顯；以杜絕A、B類，減少C類缺陷，提高職工質(zhì)量責(zé)任心為主導(dǎo)思想，逐步實(shí)現(xiàn)質(zhì)量結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變，指標(biāo)控制向參數(shù)控制過渡；針對創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)“單支克重”及“圓周偏差”指標(biāo)不夠理想的狀況，從改善標(biāo)偏入手，積極開展勞動競賽和技能比武活動，進(jìn)一步改善了此類“瓶頸”指標(biāo)。

　　深入開展TnPM，確保效率指標(biāo)穩(wěn)中有升。以TnPM管理為契機(jī)，倡導(dǎo)職工開展自主維護(hù)、小改小革及合理化建議，全年車間參與OPS50余項(xiàng)，查找六源21處，及時(shí)進(jìn)行了改善；用活了高級技師、技師，充分發(fā)揮其技術(shù)特長，攻關(guān)解決生產(chǎn)過程中的疑難雜癥，并持續(xù)開展《ZJ17卷煙機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》、《ZB45包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》培訓(xùn)；以工廠及公司提升設(shè)備運(yùn)行效率勞動競賽活動和技能比武為契機(jī)，全面激發(fā)員工改進(jìn)缺陷、提升質(zhì)效、爭當(dāng)標(biāo)桿的比拼干勁。2015年，通過與設(shè)備管理部門的合力攻堅(jiān)，卷制設(shè)備運(yùn)行效率由98.32%提升到98.75%，提升0.43個百分點(diǎn)；包裝設(shè)備運(yùn)行效率由92.14%提升到92.85%，提升0.71個百分點(diǎn)。

　　全員參與生產(chǎn)降耗，努力控制成本指標(biāo)。利用數(shù)采系統(tǒng)建立消耗預(yù)警及分析機(jī)制，對原輔料計(jì)量、生產(chǎn)過程及各機(jī)組的計(jì)量工作做到精確化，為成本控制管理提供有效的數(shù)據(jù)支撐；通過理流程、定制度、強(qiáng)管控，對消耗波動進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對輔助材料進(jìn)行定量控制。

　　致力“三個新轉(zhuǎn)變”，抓出管理新樣兒

　　從 “被動適應(yīng)發(fā)展”向“主動引領(lǐng)發(fā)展”轉(zhuǎn)變，在車間基礎(chǔ)管理上取得突破。通過短板分析，在積極應(yīng)對生產(chǎn)組織及市場變化的前提下，引導(dǎo)職工找準(zhǔn)與公司兄弟廠之間發(fā)展的差距，牢固樹立起憂患意識、機(jī)遇意識、發(fā)展意識，號召全體職工在質(zhì)量監(jiān)控上、效率提升上、成本控制上要勇挑重?fù)?dān)、主動作為、克難攻堅(jiān)，努力爭當(dāng)西昌卷煙廠跨越趕超的“排頭兵”。

　　從“傳統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新”向“現(xiàn)代技術(shù)管理”轉(zhuǎn)變，在提升產(chǎn)質(zhì)耗上取得突破。通過對車間技術(shù)創(chuàng)新工作進(jìn)行綜合統(tǒng)籌管理，有效整合了技術(shù)資源力量，全面拓展了六西格瑪活動、6S活動和QC活動質(zhì)效，為車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成發(fā)揮了積極作用。2015年，卷包車間開展精益項(xiàng)目1個、QC項(xiàng)目10個、六西格瑪項(xiàng)目2個，其中《縮短生產(chǎn)換牌時(shí)間》精益項(xiàng)目榮獲中國質(zhì)量協(xié)會精益表彰；《提高班組6S星級管理水平》和《卷包輔材統(tǒng)計(jì)報(bào)表模板設(shè)計(jì)》QC項(xiàng)目分別榮獲廠部二等獎及三等獎。

　　從“培養(yǎng)高技能個體員工”向“打造高素質(zhì)專業(yè)團(tuán)隊(duì)”轉(zhuǎn)變，在強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)上取得突破。打造高效能班組團(tuán)隊(duì)：以精益操作工作室為班組建設(shè)活動平臺，加大班組民主管理力度，成立了民主管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、項(xiàng)目攻關(guān)等課題小組，切實(shí)有效提升班組管理水平，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力。打造高技能專業(yè)團(tuán)隊(duì)：堅(jiān)持以需求為導(dǎo)向，以能力建設(shè)為核心，切實(shí)完善人才培養(yǎng)機(jī)制。通過持續(xù)開展師帶徒、新老員工輪訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)、學(xué)歷教育和操作技能競賽等，不斷改善車間職工隊(duì)伍知識技能結(jié)構(gòu)。其中，車間1名操作工通過國家局操作技師鑒定考核，實(shí)現(xiàn)了個人與團(tuán)隊(duì)雙贏的目標(biāo)。

　　“鋼花在淬煉時(shí)迸射，彩虹在風(fēng)雨后飛揚(yáng)”。通過幾年來的不懈努力，西昌煙廠卷包車間逐步走出了一條實(shí)用有效的管理新路子，為“做精制造”夯實(shí)了基礎(chǔ)。而今，在四川中煙新一輪發(fā)展進(jìn)程中，卷包車間正以全新的思維理念，將“正直豁達(dá)，智慧精微”的企業(yè)文化融入到具體工作中，不斷探索管理創(chuàng)新的方法渠道。