煙草在線專稿　　當(dāng)“精益管理做除法”作為行業(yè)發(fā)展路徑之一，寫入中國煙草藍(lán)圖，致使煙草人用最堅(jiān)決的態(tài)度和改善精神推動(dòng)行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展時(shí)，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠在這場精打細(xì)算的戰(zhàn)役中，形而上地精確設(shè)計(jì)出把設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本作為系統(tǒng)支柱的四面平式結(jié)構(gòu)模型，精準(zhǔn)表達(dá)了將通過整體優(yōu)化達(dá)成彈性制造的極簡狀態(tài)和極精追求。

　　這一道中國煙草精益除法的算式，玉煙有玉煙的算法，基于對(duì)四面平式結(jié)構(gòu)模型的運(yùn)用，通過計(jì)算得出精益管理系統(tǒng)規(guī)劃中具有玉煙特色的“因子”。2015年末，玉溪卷煙廠獲得行業(yè)“精益十佳”標(biāo)兵單位稱號(hào)，于是有效驗(yàn)證了這個(gè)因子數(shù)的正確性和實(shí)踐價(jià)值。

　　因子數(shù)

　　四面平式結(jié)構(gòu)是玉煙“1346”精益管理模型的組成部分，立足設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本四項(xiàng)管理支柱，縱向功能實(shí)現(xiàn)雙向流程改善，橫向功能實(shí)現(xiàn)相互協(xié)同承接，縱橫功能實(shí)現(xiàn)立體系統(tǒng)組織，從“流程、協(xié)同、系統(tǒng)”三個(gè)維度切入，形成穩(wěn)固面，用于對(duì)變革驅(qū)動(dòng)下的發(fā)展目標(biāo)進(jìn)行“盛放和堆疊”。直觀地描述其形態(tài)類同于“四角平面桌”。

　　這個(gè)結(jié)構(gòu)四足支撐，四立托面，分遞了桌面的承重并均勻控制各個(gè)方向的受力，穩(wěn)穩(wěn)地挺立，不事張揚(yáng)。生產(chǎn)是牽引、設(shè)備是保證、質(zhì)量是根本、成本是關(guān)鍵，抓好四個(gè)方面的突破，既是精益管理的支柱支撐，更是提升工廠制造力的重要體現(xiàn)。

　　因子組成

　　玉煙的某個(gè)車間，生產(chǎn)正在進(jìn)行。

　　人流、物流、產(chǎn)品流、資金流、信息流在柔性化生產(chǎn)組織推行下各行其道，又相互發(fā)生著和諧的傳遞和繁忙的交織。

　　每個(gè)操作環(huán)節(jié)的智能化輸出終端，生產(chǎn)計(jì)劃在組織層面、工藝加工路線上得到層層分解，通過仿真成品庫存的實(shí)施，獲得與市場需求相吻合的生產(chǎn)排程結(jié)果；然后反向回溯，為原輔料調(diào)撥需求等生產(chǎn)資源的供應(yīng)提供指導(dǎo)。人工智能細(xì)致導(dǎo)入制造環(huán)節(jié)全過程價(jià)值流分析，人腦再結(jié)合現(xiàn)狀對(duì)過剩、等待、布局等情況進(jìn)行改善，進(jìn)一步配置生產(chǎn)節(jié)拍，并圍繞產(chǎn)能負(fù)荷不均衡進(jìn)行班次時(shí)間和人員技能的優(yōu)化。工人們默契地接受和配合著一切的調(diào)整，盡可能壓縮小品牌規(guī)格生產(chǎn)時(shí)間和設(shè)備數(shù)量，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行的有效利用率，同時(shí)，享受著軟硬包操作和維修互通技能培養(yǎng)所帶來的樂趣和饋贈(zèng)。柔性生產(chǎn)組織使生產(chǎn)任務(wù)、人員配備和設(shè)備產(chǎn)能分配實(shí)現(xiàn)了均衡最大化。

　　生產(chǎn)仍在進(jìn)行，無處不在的過程質(zhì)量控制悉心呵護(hù)產(chǎn)品生命的脈搏。在復(fù)烤、制絲，玉煙依托MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）和SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）分析技術(shù)應(yīng)用，對(duì)上百個(gè)關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行每15秒一次的高頻數(shù)據(jù)采集，形成過程質(zhì)量評(píng)價(jià)、分析與改善的“大數(shù)據(jù)”，使質(zhì)量隱患“黑客”提前被預(yù)判和終結(jié)。在卷包，從傳統(tǒng)FMEA（質(zhì)量隱患識(shí)別控制）入手，導(dǎo)入質(zhì)量管控全流程防錯(cuò)技術(shù)217項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)由依賴于人的能力逐步向依靠技術(shù)應(yīng)用轉(zhuǎn)變。另外，針對(duì)品牌規(guī)格多、設(shè)備機(jī)型多、輔料廠家多的問題，于三者間建立輔料的上機(jī)適應(yīng)優(yōu)先供給機(jī)制，極大地降低了因輔料不適宜導(dǎo)致的額外停機(jī)和輔料消耗。

　　第三個(gè)因子組成，成本單元精益化控制。玉煙首先是推行全面預(yù)算管理，按項(xiàng)目預(yù)算和生產(chǎn)費(fèi)用細(xì)分成本單元，確保在落實(shí)成本管控責(zé)任主體的同時(shí)，從源頭堵住項(xiàng)目建設(shè)和制造費(fèi)用的浪費(fèi)。在嚴(yán)把預(yù)算評(píng)審的基礎(chǔ)上，通過推行預(yù)算執(zhí)行向推行預(yù)算節(jié)約轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)全年節(jié)約預(yù)算費(fèi)用6%以上。其次是借助MES信息系統(tǒng)，按品牌規(guī)格擬定產(chǎn)品定額，實(shí)時(shí)采集消耗數(shù)據(jù)與其比對(duì)，結(jié)合消耗預(yù)警區(qū)間設(shè)置，實(shí)現(xiàn)不同物耗級(jí)別的預(yù)警控制，提升了事中控制成本的能力，引入“標(biāo)準(zhǔn)成本完成率”考核，使卷包輔料和煙絲消耗成本明顯降低。同時(shí)以貫徹國家能源管理體系為切入點(diǎn)，細(xì)分產(chǎn)能和用能兩個(gè)環(huán)節(jié)挖掘改善空間。還圍繞降低煙葉消耗，在發(fā)動(dòng)全員改善造碎、粘附、水分、廢品等基礎(chǔ)上進(jìn)行項(xiàng)目技改。

　　設(shè)備價(jià)值貢獻(xiàn)作為自動(dòng)化、現(xiàn)代化生產(chǎn)的母體，玉煙以設(shè)備全生命周期為主線，引入設(shè)備健康管理理念。定制“使用說明書”：細(xì)化設(shè)備管理九項(xiàng)核心業(yè)務(wù)，圍繞主生產(chǎn)設(shè)備制定維修、保養(yǎng)、潤滑及健康風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別設(shè)備關(guān)鍵教育點(diǎn)，從操作、自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)三個(gè)方面制定設(shè)備教育訓(xùn)練手冊(cè)。開展設(shè)備“戶口普查”：讓設(shè)備定號(hào)、管理定戶、保管定人，把消除污染源、浪費(fèi)源等“六源”作為“黑戶”，一律識(shí)別和防控。“私人醫(yī)生”上門就診：從巡點(diǎn)檢路線優(yōu)化、快拆快裝設(shè)備零部件改善著手引入“精益設(shè)備總點(diǎn)檢方法”，從優(yōu)化預(yù)防性維修和零部件總成維護(hù)著手實(shí)施OEE效率改善，實(shí)現(xiàn)卷包設(shè)備運(yùn)行效率同比提升3.25%和3.97%。

　　在對(duì)這四個(gè)系統(tǒng)支撐按下“穩(wěn)固”和“延續(xù)”鍵后，生產(chǎn)就永遠(yuǎn)不停歇地在最短的時(shí)間創(chuàng)造著最優(yōu)最大的價(jià)值。

　　最大公約數(shù)

　　系統(tǒng)論奠基人貝?塔蘭菲說：整體大于部分之和。

　　于是，玉煙在設(shè)計(jì)這一題精益系統(tǒng)的公式中，前瞻性地把系統(tǒng)總體部分導(dǎo)入“四角平面桌”框架，創(chuàng)造性地使其整體功能大于四個(gè)支撐要素功能之和，讓其距離成為行業(yè)精益管理系統(tǒng)層面方法和經(jīng)驗(yàn)論的最大公約數(shù)，又近了一步。

　　精益之“卡諾”模型和PDCA持續(xù)改善方法論啟示：“我們是誰？我們要去哪里？我們?cè)撛鯓幼?#xff1f;”改善系統(tǒng)性不足、改善與指標(biāo)的關(guān)聯(lián)度不夠、工具應(yīng)用與課題的關(guān)系性不強(qiáng)等問題還需要進(jìn)一步健全和完善，建融合型指標(biāo)，推系統(tǒng)性精益，做系統(tǒng)性評(píng)估將成為玉煙追求“優(yōu)質(zhì)精益”的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。

　　所以，玉煙把遠(yuǎn)見投向精益求精，追求極致，對(duì)玉煙來說將會(huì)從目標(biāo)高度、系統(tǒng)融合深度和診斷修復(fù)力度等方面進(jìn)一步拓寬其對(duì)精益的探索之路。

　　基于“1346”模型框架，玉煙從目標(biāo)到過程立足雙向價(jià)值傳導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)以團(tuán)隊(duì)協(xié)作、可視績效、專項(xiàng)改善為管理基礎(chǔ)，重點(diǎn)突破工廠快速響應(yīng)市場能力、質(zhì)量保證能力和成本管控能力，指標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)以信息化為載體，強(qiáng)調(diào)指標(biāo)監(jiān)控測量的及時(shí)性和有效性，圍繞健全運(yùn)行機(jī)制和提升內(nèi)生驅(qū)動(dòng)力構(gòu)建變革驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最終以評(píng)估系統(tǒng)分析查找體系運(yùn)行不足，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的持續(xù)完善和改進(jìn)。強(qiáng)調(diào)驅(qū)動(dòng)力運(yùn)作，系統(tǒng)集成工廠管理模型、KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）系統(tǒng)、績效管控和審核系統(tǒng)四個(gè)部分，為“四角平面桌”框架模型的運(yùn)作注入源源不斷的動(dòng)力和源泉。

　　精益管理水平高低與否？系統(tǒng)改善空間在哪里？在經(jīng)歷了實(shí)踐過程中的陣痛之后，得到了一個(gè)量化的評(píng)估系統(tǒng)來告訴玉煙答案。其評(píng)價(jià)內(nèi)容有代表結(jié)果水平的指標(biāo)評(píng)價(jià)和代表過程水平的實(shí)踐評(píng)價(jià)兩部分組成，形成基于“矩陣”式合力追求極致的評(píng)價(jià)態(tài)勢。卓越組織、指標(biāo)、管理基礎(chǔ)、管理支柱的評(píng)估維度體現(xiàn)了玉煙追求“精益求精，打造典范”的所有要求，評(píng)估方式從“沒有做”到“做得最優(yōu)”形成梯度成熟度評(píng)價(jià)，單個(gè)評(píng)估主題和評(píng)估模塊成效借助于“雷達(dá)圖”直觀呈現(xiàn)，根據(jù)比較結(jié)果實(shí)時(shí)輸出改善計(jì)劃，總體構(gòu)成“縱向無限展開”和“橫向六級(jí)評(píng)估”的模式。

　　精益管理只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。玉煙精益管理系統(tǒng)的上層設(shè)計(jì)讓其跑得有目標(biāo)、有路徑、省力氣，這是因?yàn)?#xff0c;在“這一題算式”中，玉煙的每一個(gè)勞動(dòng)者都是計(jì)算者，從每一張內(nèi)襯、每一塊錢、每一分鐘，都在努力算出“最小得數(shù)”。

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