煙草在線專稿　　當下，隨著行業精益質量管理工作的深入推進，卷煙質量防差錯、防差錯演練等關鍵詞被行業同仁知曉和傳播頻次逐漸增多。防差錯法（POKA-YOKE），又稱愚巧法，防呆法，即一種在失誤發生前即加以防止的方法，最終目的在于通過作業過程的自動作用，確保作業人員不特別注意或不需注意也不會產生差錯的一種方法。在卷煙生產質量控制工作中，類似于六西格瑪、SPC等工具方法，防差錯技術也是一種方法，一種消除質量異常、解決質量問題的手段。通過長時間的實踐與摸索，筆者以為，要確保防差錯法方法在質量控制中取得實效，關鍵在于以下三個方面：

　　第一，要不斷強化“防”的意識。這是所有管理問題解決的根基與前提，只有本著“從源頭上預防問題”的意識，本著“第一次就把事情做對”的意識，才能在最低的質量風險水平線之下，把后續各項工作持續高效推進下去。筆者以為，積極導入或推廣防差錯管理技術方法，首要任務就是要強化人的“溯源”意識。即主動從源頭上分析問題、解決問題、預防問題的意識。特別是各級管理者，對于一項工作的最初設計，無論大小，都必須本著“防患于未然”的態度，提前考慮差錯或問題出現的種種可能，并設計好預防對策；對于一個已發生問題的分析，無論嚴重程度，都必須引導員工從源頭進行5W1H分析，切莫因為問題不重要、不重大而不去做深度分析，不去做原因診斷。只有這樣，才能從點滴中培養員工從源頭思考和預防問題的意識，也只有這樣，才能逐步培育出“預防為先”的質量文化基因。

　　第二，要熟知精通“防”的手段。這是問題發現后得以解決的關鍵所在。通過卷煙防差錯項目建設，筆者以為，在實際工作中，關鍵要懂得如何去防止再出現、再發生，這就涉及到手段問題。對于日常控制而言，有四大手段必須熟知。一是程序防錯。即從管理流程、業務流程或工藝流程設計上，就必須考慮差錯發生的先后和預防次序。如成品出庫就必須設計“先進先出”的防錯程序，才能確保出庫質量和效率。二是設備防錯。即利用具備自動檢出剔除、自動停機、自動報警、自動調整參數等功能的設備進行控制，這是當前卷煙高速優質生產的核心所在，但這也必須有足夠資源投入來配套。三是標識防錯。簡單說，就是用不同顏色的看板、看牌或標簽，對關鍵工序、關鍵參數、物料狀態、物流走向等進行區隔或引導管控，防止錯誤操作。四是管理防錯。主要是通過日常管理工作的提前到位防止相關差錯的產生。包括將成熟經驗及時轉化為制度、日常管理形成PDCA循環、人員應知應會培訓充分等。

　　第三，要全面運行“防”的體系。這是質量管理從“符合性”向“有效性”邁進的重要步驟，是防差錯意識強化、防差錯手段應用、差錯得以快速解決的基礎。筆者以為，一是應全面運行差錯識別評估機制。要利用PFEMA工具和卷煙質量FEMA標準，做好各工序、各關鍵質量變化點的差錯識別和動態評估，確保質量點差錯風險的充分掌握。二是應全面運行差錯改善機制。要根據各類差錯預防手段，利用各類課題改善平臺或機會，針對相關中高風險質量點進行差錯改進或攻關，確保差錯點得到有效控制。三是應全面運行差錯檢查演練機制。要依據各關鍵質量點的防差錯檢查表和演練指導書，認真做好生產過程相關潛在失效點的監督檢查，認真做好潛在失效點差錯防控效果的演練驗證，從而進一步考證差錯點控制的實際效果。

　　防差錯管理，是實現“零缺陷”目標最有效的途徑。特別是對于當前卷煙生產高速智能的特點，其重要性不言而喻。筆者認為，要站在質量風險管理的高度，不斷強化全體員工主動發現差錯、主動預防差錯意識認知，不斷迭代與升級我們防差防錯的技術手段，不斷完善防差錯管控體系，才能真正從“源頭”上解決問題，才能有力增強員工的制造自信力，真正提高顧客滿意度。

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