煙草在線專稿　　引：煙草企業(yè)要樹立“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費(fèi)、現(xiàn)場零無序”理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，合理運(yùn)用精益工具和方法，實(shí)施柔性化生產(chǎn)、精細(xì)化加工、精準(zhǔn)化管控，消除生產(chǎn)管理過程中存在的多余工序與環(huán)節(jié)、等待、缺陷和差錯(cuò)、不必要的動作等浪費(fèi)，全面提升產(chǎn)品制造水平，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　1.探索柔性生產(chǎn)組織模式。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)牢固樹立服務(wù)下一生產(chǎn)工序需求的意識，按照精準(zhǔn)服務(wù)下一生產(chǎn)工序的要求，變推動式生產(chǎn)方式為下一工序需求拉動式生產(chǎn)方式，建立以需求為核心的拉動式生產(chǎn)模式，全過程、全方位減少浪費(fèi)。在生產(chǎn)布局方面，科學(xué)進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，合理調(diào)整各生產(chǎn)單位產(chǎn)能布局，建立單規(guī)格集中、多規(guī)格同步生產(chǎn)模式，實(shí)施集中排產(chǎn)作業(yè)，減少換牌頻次，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)能浪費(fèi)，縮減單位卷煙生產(chǎn)耗用工作日。在計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織方面，建立“市場—排產(chǎn)—生產(chǎn)組織”快速響應(yīng)機(jī)制，緊跟市場訂單需求，優(yōu)化產(chǎn)銷銜接流程，做到產(chǎn)前協(xié)調(diào)到位、生產(chǎn)安排到位、進(jìn)度控制到位，合理調(diào)整作業(yè)節(jié)奏，消除多余庫存、積壓。在生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方面，各生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照需求和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)拍實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

　　2.開展6S管理，打造可視化現(xiàn)場。持續(xù)開展6S活動，實(shí)施定置化管理，人定崗、物定位，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，打造定置有序、規(guī)范高效、整潔舒適的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，為維持高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)提供條件。不斷推進(jìn)現(xiàn)場管理星級評價(jià)活動，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理水平升級，積極爭創(chuàng)“全國現(xiàn)場管理星級評價(jià)五星級現(xiàn)場”。

　　3.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP），提高生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化水平。遵循“基于過程設(shè)計(jì)，面向崗位使用”的理念，對生產(chǎn)操作各環(huán)節(jié)的方法、步驟和動作進(jìn)行系統(tǒng)梳理和優(yōu)化，識別關(guān)鍵控制點(diǎn)，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟和管控要求，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，形成系統(tǒng)、協(xié)同和高效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，進(jìn)一步規(guī)范員工作業(yè)行為，消除無用動作，達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

　　4.實(shí)施精益質(zhì)量，持續(xù)提升質(zhì)量保障能力。充分借助SPC等工具，突出基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制方法應(yīng)用，對制造流程進(jìn)行精確測量、控制和品質(zhì)改善，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程精細(xì)化質(zhì)量管控與分析，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)控制向參數(shù)控制、結(jié)果控制向過程控制、經(jīng)驗(yàn)決策向科學(xué)決策的轉(zhuǎn)變，確保產(chǎn)品信息全程自動化可追溯，不斷提高過程質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)卷煙精細(xì)加工。實(shí)施防差錯(cuò)管理，建立質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，及時(shí)預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、控制生產(chǎn)過程中潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和隱患。圍繞重點(diǎn)工序差錯(cuò)隱患，從人、機(jī)、物、法、環(huán)、測等方面提出預(yù)防和控制措施，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保顧客滿意。實(shí)施精益六西格瑪，提升加工過程西格瑪水平，提高關(guān)鍵工序過程能力，確保制造過程西格瑪水平持續(xù)提升。

　　5.強(qiáng)化TPM改善活動，提升設(shè)備運(yùn)行績效指標(biāo)。加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，繼續(xù)深化TnPM設(shè)備管理理念，深入研究設(shè)備管理精益化內(nèi)涵，創(chuàng)新設(shè)備管理方式，完善設(shè)備管理體系。不斷強(qiáng)化TnPM改善活動，以設(shè)備綜合效率（OEE）指標(biāo)為抓手，系統(tǒng)開展設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備自主保全管理、設(shè)備預(yù)防保全管理、設(shè)備故障源的識別與排除、設(shè)備運(yùn)行績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和分析、備品備件優(yōu)化管理等工作，提升設(shè)備保全能力，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率。