自“質量提升專項行動”以來，重慶中煙涪陵卷煙廠制絲車間不斷學習行業先進質量理念，借鑒、摸索優秀卷煙工廠的質量管控模式，特別是在如何提升葉絲膨脹前水分（生絲水分）CPK這一重要工藝指標上多想辦法、多提思路、多措并舉，最終通過不斷梳理、總結生產過程中質量控制好的做法和經驗，摸索出一套符合現有工藝要求的“五精”生絲控制法，并不斷在實際生產中進行推廣、運用、改進。

　　“五精”生絲控制法即：一是精排生產任務。結合月、周、日生產任務，及卷包車間機臺生產、制絲設備運行、生產現場環境溫濕度等情況，及時對各品牌生產批數、批次順序進行動態、實時調整。二是精調人員配置。根據員工專業技能、年齡結構、文化程度、個性特點等情況，選撥、配置了一批關鍵崗位上工作責任心強、操作技能經驗豐富的老中青互補的操作人員，同時將巡檢工、跟班工藝員、跟班維修工都納入到生產運行中進行全程過程監控、跟蹤，為生絲水分做好人力支撐。三是精控生產過程。進一步明確相關各工序的工作職責、工作內容，精細控制質量操控方法、控制細節、設備保障、記錄填寫、應急處置等。四是精判加料水分。根據中控室操作工在生產過程中記錄指標數據，班組長與跟班質管員一起共同分析生絲水分趨勢變化、環境溫濕度變化等情況，摸索生絲水分、筒壁溫度與松散回潮、葉片加料工序的水分控制、環境溫濕度、貯葉時間等因素的緊密聯系，最終根據葉片加料入口水分、當前環境溫濕度、貯葉時間和切絲時預判的環境溫濕度確定葉片加料工序的出口水分及控制生產過程時的過程加水量。五是精析指標數據。通過自主編制《制絲車間生產過程質量指標數據統計及分析報表》、強化指標數據的分析運用、自主撰寫“制絲車間生絲水分控制經驗”等措施，為車間進一步確保生絲水分穩定提供了依據，為操作工掌握生絲水分控制提供了學習教材。同時逐步形成長效機制加以固化，并在實際質量管控中的持續優化、改進。

　　據悉，該車間通過積極開展“五精”生絲控制法的探索及應用，切實確保了車間生絲水分穩定受控。截止目前，1-9月車間生產的各品牌批次生絲水分CPK大于1.33的達標率為86.67%。

　　下一步，車間將不斷優化質量管控模式，提升各品牌質量保障水平，有效確保煙絲內在質量穩定，為創新車間質量管理工作發揮更大的作用。