為提高卷包車間條煙提升通道缺包檢測準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，杜絕包裝機缺包煙條進入下游工序，力保“零”條缺包質(zhì)量缺陷，近日，四川中煙綿陽卷煙廠卷包車間電氣維修團隊對車間7組老式條缺包檢測裝置進行了升級改造。

　　電氣維修團隊通過總結(jié)缺包檢測維修經(jīng)驗，咨詢?nèi)卑鼨z測廠家，發(fā)現(xiàn)此檢測裝置設(shè)計存在連續(xù)條缺包時檢測不同步，光子發(fā)射器未響應(yīng)等缺陷，易導(dǎo)致漏測。經(jīng)分析，該團隊初步制定通過加裝軸編碼器進行精準(zhǔn)定位來解決此問題。隨后，該團隊迅速響應(yīng)，立即申報購置相關(guān)元器件，備件到廠后利用夜班停產(chǎn)間隙陸續(xù)對7組缺包檢測裝置安裝軸編碼器。編碼器安裝完成后該團隊還對所有電氣維修工進行了現(xiàn)場培訓(xùn)，重點講解設(shè)備相關(guān)參數(shù)的含義，調(diào)試方法，日常維護保養(yǎng)辦法等。

　　通過多次現(xiàn)場驗證及連續(xù)兩周每班兩次的點檢和驗證，未出現(xiàn)缺包漏檢及誤檢情況，條缺包檢測升級改造圓滿完成，為確保產(chǎn)品質(zhì)量進一步夯實基礎(chǔ)。
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